Threading inserts

Threading inserts

we can provide carbide insert for roughing for you as your special specificati

carbide insert for roughing details:

Recommended cutting parameters for carbide inserts :

Grade select   for carbide insert:

 Coated tungsten carbide CVD

YBC251 coating 

1.Golden surface of TiN can reduce friction and enable easy distinctionof the variety of wear.

2.Special structure of Al2O3 deposit layer acts as a thermal barrier and strengthens the capability of substrate against

 plastic deformation under dry and high-speed cutting conditions.

3.TiCN layer acts against abrasion, which leads to the best wear resistance of the flank.

4.Thanks to the technology of gradient sintering, impact resistance of cutting edge and wear resistance are improved 

which lead to improved capability of cutting edge against damage.

5.Carbide with special crystal structure improves the Red Hardness of substrate and strengthens heat resistance of 

insert.

YBC151

The combination of substrate with excellent wear resistance and coating composed of MT-TiCN, thick layer of Al2O3

 and TiN makes it suitable for finishing steel.

YBM151

Subst rate wi th special st ructure, i n combination with coating composed of TiCN, thin Al2O3 layer and TiN, with 

excellent resistance against diffusive wear and plastic deformation makes it suitable for finishing, semi-finishing and 

roughing of stainless steel.

YBC251

The substrate with good toughness and high security of cutting edge, in optimal combination with coating composed of

 MT-TiCN, thick layer of Al2O3 and TiN makes it suitable for steel semifinishing

YBM251

Combination of substrate with good toughness and strength and coating composed of TiCN, thin Al2O3 layer and TiN 

makes it suitable for semi-finishing and roughing of stainless steel.

YBC351

The best combination of substrate with high wear resistance and coating composed of MT-Ti (CN), thick Al2O3 layer

 and TiN makes it suitable for finishing and semi-finishing of cast iron materials.

YBD151

The substrate with high strength and resistance against plastic deformation, in combination with coating composed of

 MT-TiCN, thick layer of Al2O3 and TiN makes it suitable for steel roughing.

YBM253

New CVD grade for high-efficiency machining of stainless steel

Widely applied in high-efficiency machining with high cutting depth and high feed rate

With advanced ultra-fine grain nano coating technology, the grade uses gradient alloy substrate with hiAchieving both higher cutting speed and longer tool life

Black Diamond Inserts -Second generation of YBC

YBC152

Thick TiCN and thick Al2O3 coatings improve the impact toughness and abrasion resistance, which makes it suitable 

for finishing and semi-finishing of steel at high speed. Cutting speed can increase by more than 25%, while the tool life 

can increase by more than 30% at the same cutting speed

YBC252

Comprising of thick TiCN and thick Al2O3 coatings, the grade has high capability against plastic deformation and good

hardness of cutting edge. It is preferred grade for machining of steel from finishing to roughing. Under the same cutting 

conditions, the cutting speed can be increased by more than 25%, while the tool life can be 30% longer under the 

same cutting speed.

First choice for high-efficiency and highspeed machining of cast iron

Black Diamond Inserts  YBD

The combination of thick coating and substrate with good hardness and impact resistance gives the inserts excellent 

impact resistance and stability under high temperature, and improves wear resistance of inserts. Inserts also satisfy

the requirements of high speed and high feed rate when machining cast iron.

The appearance of shining full black is easily identified

YBD052

CVD coated grade, which is characterized by super fine grain and smooth surface, is the combination of hard substrate

and coating (extra thick Al2O3 + thick TiCN ). The grade is optimized for best wear resistance when machining gray 

cast iron at high speed under dry condition.

YBD152

CVD coated grade, which is the combination of hard substrate and coating (medium thick Al2O3 + thick TiCN), has 

good flaking resistance. It is suitable for turning of cast iron at high speed, and light intermittent cutting can be 

supported even at moderate speed. It is also suitable for milling of cast iron.

YBD102

CVD coated grade, which is the combination of hard substrate and coating (thick Al2O3 + thick TiCN ), shows 

excellent wear resistance and impact resistance when machining nodular cast iron at high speed.

YBD252

CVD coated grade, which is the combination of hard substrate and coating (medium thick Al2O3 + thick TiCN), 

achieves the balance between wear resistance and toughness. It is suitable for wet milling of cast iron, which requires 

toughness (such as nodular cast iron) at moderate or low speed. It is also suitable for intermittent turning.

Recommended combination of grade and chipbreaker