Description du produit
I. Aperçu
TRICONEX 3902AX, en tant que contrôleur de sécurité haute performance, intègre les concepts de conception de haute fiabilité et de haute sécurité dans le produit par Triconex, qui a des années d'expertise technique et une riche expérience dans le domaine du contrôle industriel. Cela lui permet de fonctionner de manière stable dans les industries ayant des exigences de sécurité extrêmement élevées telles que le pétrochimie, l'énergie électrique et la métallurgie, fournissant des garanties de sécurité fiables pour les scénarios dangereux dans les processus de production industrielle, prévenant efficacement les accidents et protégeant les vies des personnes et les biens des équipements.
Dans les installations de production à grande échelle de l'industrie pétrochimique, depuis le contrôle de pression des cuves de réaction jusqu'à la régulation du débit des pipelines, TRICONEX 3902AX joue un rôle clé. Il peut surveiller en temps réel divers paramètres de processus, et lorsqu'il détecte que les paramètres dépassent les seuils de sécurité, il émet rapidement des commandes de contrôle pour déclencher des mesures de sécurité telles que l'arrêt d'urgence et la fermeture des vannes, empêchant l'expansion des accidents dangereux et garantissant le fonctionnement sûr et stable des installations de production.

II. Paramètres techniques
(1) Paramètres électriques
Tension d'entrée : Il prend en charge une tension d'entrée standard de 24VDC, qui est largement utilisée dans le domaine industriel et compatible avec la plupart des systèmes d'alimentation industriels. Cela réduit les ennuis d'adaptation de tension, garantit que le contrôleur fonctionne normalement sous une alimentation stable et pose les bases pour le fonctionnement fiable du système.
Consommation d'énergie : Dans des conditions de fonctionnement normales, la consommation d'énergie est faible. Cela non seulement réduit les coûts énergétiques dans la production industrielle, conforme à la tendance de développement de l'économie d'énergie verte, mais aussi réduit l'auto-chauffage, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie de l'équipement. Il est particulièrement adapté pour l'application dans les scénarios industriels nécessitant un fonctionnement continu à long terme.
Signaux de sortie : Il a différents types de signaux de sortie, y compris la sortie relais et la sortie transistor. La sortie relais peut être utilisée pour contrôler les équipements haute tension et haute intensité, tels que les contacteurs et les électrovannes ; la sortie transistor est adaptée pour les scénarios de contrôle de commutation à haute vitesse avec une vitesse de réponse rapide, ce qui peut répondre aux besoins de différents objets de contrôle industriel pour les signaux de sortie et améliorer la polyvalence du produit.
(2) Paramètres de spécification physique
Taille et structure : Il adopte une conception compacte avec une taille globale petite, ce qui est pratique pour l'installation et le déploiement dans les armoires de contrôle industrielles. Il peut être efficacement intégré dans un espace limité, particulièrement adapté pour les environnements de contrôle industriel avec un espace restreint. Son agencement structurel raisonnable facilite également la connexion et le câblage avec d'autres équipements, améliorant la commodité de l'installation du système et l'esthétique globale.
Matériau : Le boîtier est fabriqué en matériau métallique haute résistance et résistant à la corrosion, qui a de bonnes capacités de résistance aux chocs et de protection. Il peut résister à la poussière, à l'humidité et aux légers chocs mécaniques sur les sites industriels, protéger les composants électroniques internes des dommages et garantir que le contrôleur fonctionne de manière stable dans des environnements industriels difficiles.
(3) Paramètres de contrôle
Mode de contrôle : Basé sur la technologie de redondance modulaire triple (TMR), trois processeurs indépendants traitent simultanément les mêmes signaux d'entrée et comparent et votent sur les résultats d'exécution. Si l'un des processeurs tombe en panne, les deux autres peuvent garantir la sortie de commandes de contrôle correctes grâce au mécanisme de vote, ce qui améliore considérablement la sécurité et la fiabilité du système et répond aux exigences de haute disponibilité des systèmes instrumentés de sécurité industriels.
Vitesse de traitement : Le processeur a une vitesse d'exécution rapide, qui peut rapidement traiter un grand nombre de signaux d'entrée et une logique de contrôle complexe, garantissant une réponse rapide aux situations anormales dans les processus industriels, raccourcissant le temps de réponse du système et fournissant une forte garantie pour la production sûre.
(4) Paramètres de communication et d'interface
Interfaces de communication : Il est équipé de plusieurs interfaces de communication telles que l'interface Ethernet et l'interface RS - 485. L'interface Ethernet peut réaliser une transmission de données haute vitesse avec les ordinateurs hôtes et les systèmes de surveillance, facilitant la surveillance et la gestion à distance ; l'interface RS - 485 est adaptée pour la communication à courte distance avec d'autres équipements sur le site, prend en charge des protocoles de communication courants tels que Modbus, réalise une interaction de données sans faille avec différents équipements et améliore l'intégration du système.
Capacité de l'interface E/S : Il fournit un certain nombre d'interfaces d'entrée/sortie numériques et d'interfaces d'entrée/sortie analogiques, qui peuvent répondre aux besoins d'acquisition de signaux et de contrôle des scénarios de contrôle industriel de petite et moyenne taille. En même temps, il prend en charge l'augmentation du nombre d'interfaces E/S grâce aux modules d'extension, qui peuvent être flexiblesment étendus selon les besoins d'application réels, améliorant l'adaptabilité du système.

III. Caractéristiques fonctionnelles
(1) Haute sécurité et fiabilité
Conception de redondance : En plus de la structure de redondance modulaire triple (TMR), les parties clés telles que l'alimentation et la communication adoptent également une conception de redondance. Lorsque l'alimentation principale tombe en panne, l'alimentation de secours peut passer automatiquement en mode de fonctionnement ; lorsque la liaison de communication est interrompue, l'interface de communication redondante peut rapidement prendre le relais, garantissant le fonctionnement continu du système et minimisant l'impact des pannes sur la production.
Diagnostic de pannes et alarme : Il a une puissante fonction de diagnostic de pannes en ligne, qui peut surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de divers composants à l'intérieur du système, tels que les processeurs, les mémoires et les modules E/S. Dès qu'une panne est détectée, il enverra immédiatement un signal d'alarme et transmettra les informations de panne à l'ordinateur hôte via l'écran d'affichage ou l'interface de communication, facilitant les techniciens de maintenance à détecter et à traiter les pannes en temps opportun et raccourcissant le temps d'arrêt de l'équipement.
(2) Programmation et configuration flexibles
Il prend en charge le développement et la configuration de programmes en utilisant le logiciel de programmation dédié de Triconex. Le logiciel fournit de nombreux blocs de fonction et outils de programmation, permettant aux ingénieurs d'écrire la logique de contrôle selon différents besoins de contrôle industriel. La méthode de programmation est simple et intuitive, adaptée à la fois aux professionnels expérimentés et aux nouveaux venus pour commencer rapidement, améliorant l'efficacité de développement. En même temps, le logiciel prend également en charge la modification en ligne des programmes et des paramètres sans arrêter le fonctionnement du système, améliorant la flexibilité et la maintenabilité du système.
(3) Forte capacité anti - interférence
Il adopte diverses mesures anti - interférence telles que l'isolement optoélectronique et les circuits de filtrage. L'isolement optoélectronique peut efficacement isoler les signaux d'entrée et de sortie du circuit interne, empêchant les interférences électromagnétiques externes d'entrer dans le système ; les circuits de filtrage peuvent filtrer le bruit sur les alimentations et les lignes de signaux, garantissant une transmission de signaux stable. Ces mesures permettent au contrôleur de fonctionner de manière fiable dans l'environnement électromagnétique complexe des sites industriels, réduisant l'impact des interférences sur la précision et la stabilité de contrôle du système.

IV. Domaines d'application
(1) Industrie pétrochimique
Dans le processus de production pétrochimique, divers matériaux inflammables et explosifs et des conditions de processus haute température et haute pression sont impliqués, avec des risques de sécurité extrêmement élevés. TRICONEX 3902AX peut être utilisé dans les systèmes d'arrêt d'urgence (ESD) pour surveiller en temps réel des paramètres clés tels que la pression, la température et le niveau de liquide du réacteur. Lorsque les paramètres dépassent la plage de sécurité, il émet rapidement des commandes de contrôle pour couper l'alimentation, ouvrir les dispositifs de décompression, etc., pour prévenir des accidents majeurs de sécurité tels que les explosions et les fuites.
(2) Industrie électrique
Dans les installations électriques telles que les centrales thermiques et les centrales nucléaires, TRICONEX 3902AX peut être appliqué aux systèmes de protection des chaudières et aux systèmes de protection des turbines à vapeur. Il peut surveiller en temps réel des paramètres tels que le niveau d'eau, la pression, la température de la chaudière et la vitesse et la vibration de la turbine à vapeur. Lorsque des situations anormales se produisent, il déclenche des actions de protection telles que l'arrêt d'urgence de la chaudière et de la turbine en temps opportun pour éviter des dommages aux équipements et des accidents de panne de courant à grande échelle, garantissant le fonctionnement sûr et stable du système électrique.
(3) Industrie métallurgique
Dans le processus de fusion des métaux ferreux et non ferreux, TRICONEX 3902AX peut être utilisé pour contrôler la sécurité de fonctionnement des équipements de fusion. Par exemple, dans le processus de fabrication de fer dans le haut - fourneau, il surveille des paramètres tels que la température du four, la pression et le niveau de matériau. Lorsque des anomalies se produisent, il ajuste l'état de fonctionnement des équipements concernés ou arrête d'urgence en temps opportun pour prévenir des situations dangereuses telles que les explosions de haut - fourneau et garantir la progression sûre de la production métallurgique.