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Centre d'aideAcier inoxydable 304 316L Plaque d'acier inoxydable Surface brillante Acier inoxydable Résistance à la corrosion et à la haute température
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Présentation
Nous sommes un fabricant spécialisé d'acier inoxydable avec 7 ans d'expérience dans la fabrication.
310 (UNS S31000) est un acier inoxydable austénitique développé pour être utilisé dans des applications résistant à la corrosion à haute température. L'alliage résiste à l'oxydation jusqu'à 2010°F (1100°C) dans des conditions légèrement cycliques.
En raison de sa teneur élevée en chrome et modérée en nickel, le 310 est résistant à la sulfuration et peut également être utilisé dans des atmosphères modérément carburantes.
Les atmosphères de carburisation plus sévères des équipements de traitement thermique nécessitent généralement des alliages de nickel tels que le 330 (UNS N08330). Le 310 peut être utilisé dans des applications légèrement oxydantes, de nitruration, de cémentation et de cyclage thermique, bien que la température maximale de service doit être réduite. L'alliage 310 est également utilisé dans des applications cryogéniques avec une faible perméabilité magnétique et une ténacité jusqu'à -450°F (-268°C). Lorsqu'il est chauffé entre 1202 - 1742°F (650 - 950°C), l'alliage est sujet à la précipitation de la phase sigma. Un traitement de recuit de solution à 2012 - 2102°F (1100 - 1150°C) restaurera un certain degré de ténacité.
Acier inoxydable 310 Applications
Fours à chaux
Echangeurs de chaleur
Tubes radiants
Muffles, creusets, couvercles de recuit
Supports de tubes pour les raffineries de pétrole et les chaudières à vapeur
Composants internes des gazéifieurs de charbon
Saggers
Pièces de four, bandes de convoyage, rouleaux, revêtements de four, ventilateurs
Équipement de transformation alimentaire
Structures cryogéniques
ASTM........A 240
ASME........SA 240
AMS..........5521
Corrosion en milieu humide
L'alliage 310 n'est pas conçu pour être utilisé dans des environnements corrosifs humides. La teneur élevée en carbone, qui est présente pour améliorer les propriétés de fluage, a un effet néfaste sur la résistance à la corrosion en milieu aqueux. L'alliage est sujet à la corrosion intergranulaire après une exposition à long terme à haute température. Cependant, en raison de sa teneur élevée en chrome (25%), l'alliage 310 est plus résistant à la corrosion que la plupart des aciers inoxydables résistants à la chaleur.
Corrosion à haute température
La teneur élevée en chrome (25%) et en silicium (0,6%) de l'alliage 310 le rend plus résistant à la corrosion à haute température dans la plupart des environnements de service. Les températures de fonctionnement sont énumérées ci-dessous.
Conditions oxydantes (teneur maximale en soufre - 2 g/m3)
1922°F (1050°C) en service continu
2012°F (1100°C) température maximale
Conditions oxydantes (soufre maximal supérieur à 2 g/m3)
1742°F (950°C) température maximale
Atmosphère à faible teneur en oxygène (teneur maximale en soufre - 2 g/m3)
1832°F (1000°C) température maximale
Atmosphères de nitruration ou de carburisation
1562 - 1742°F (850 - 950°C) maximum
L'alliage ne se comporte pas aussi bien que l'alliage 600 (UNS N06600) ou l'alliage 800 (UNS N08800) dans des atmosphères réductrices, de nitruration ou de carburisation, mais il surpasse la plupart des aciers inoxydables résistants à la chaleur dans ces conditions.
Composition chimique de l'acier inoxydable 310
| Élément | 310 |
| Cr | 24,0-26,0 |
| Ni | 19,0-22,0 |
| C | 0,25 max |
| Mn | 2,0 max |
| P | 0,045 max |
| S | 0,03 max |
| Si | 1,5 max |
Acier inoxydable 310 Propriétés mécaniques
Exigences en matière de propriétés mécaniques pour le produit recuit telles que spécifiées dans ASTM A240 et ASME SA240
| Limite d'élasticité | Résistance à la traction ultime | Allongement | Dureté | ||
| Psi(min) | MPa | Psi(min) | MPa | % (min) | (max) |
| 35 000 | 245 | 8 000 | 500 | 45 | 217 (HB) |
Propriétés physiques de l'acier inoxydable 321H
| Densité | 0,285 lbs/in3 7,89 g/cm3 |
| Conductivité thermique à 200°F (100°C) | 8,0 BTU/hr/ft2/ft/°F 10,8 W/m-°K |
| Chaleur spécifique | 0,12 BTU/lb-°F (32 - 212°F) 502 J/kg-°K (0 - 100°C) |
| Plage de fusion | 2470 - 2555°F 1354 - 1402°C |
| Module d'élasticité | 28,5 x 106 psi 196 GPa |
| Résistivité électrique | 30,7 Microhm-in à 68°C 78,0 Microhm-cm à 20°C |
Tailles et spécifications disponibles
| Tailles et spécifications des tôles d'acier inoxydable 310 | |
| Qualité | 310 |
| Tôle d'acier inoxydable laminée à froid | Épaisseur : 0,3 mm - 16,0 mm, Largeur : 1000 mm - 2000 mm, Longueur : selon les besoins, Surface : 2B/BA/SB/8K/HL/1D/2D etc |
| Tôle d'acier inoxydable laminée à chaud | Épaisseur : 3,0 mm - 300 mm, Largeur : 1000 mm - 3000 mm Longueur : selon les besoins, Surface : No.1/décapage |
| Norme | ASTM A240/A480, ASTM B688, ASTM B463/SB463, ASTM B168/SB168, ASTM B443/SB443/B424/SB424B625/SB625 B575/SB575, JIS G4303, BS 1449, DN17441, G4305 |
| Tôle d'acier inoxydable | Épaisseur : 8,0 mm - 300 mm, Largeur : 1000 mm - 3000 mm Longueur : selon les besoins, Surface : No.1/décapage |
Le 310 peut être facilement soudé et traité par les pratiques standard de fabrication en atelier.
Mise en forme à froidL'alliage est assez ductile et se forme d'une manière très similaire au 316. La mise en forme à froid de pièces exposées à long terme à haute température n'est pas recommandée car l'alliage est sujet à la précipitation de carbures et de précipités de phase sigma.
Mise en forme à chaudChauffer uniformément à 1742 - 2192°F (950 - 1200°C). Après la mise en forme à chaud, un recuit final à 1832 - 2101°F (1000 - 1150°C) suivi d'un trempage rapide est recommandé.
SoudageLe 310 peut être facilement soudé par la plupart des procédés standard, y compris TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW et FCAW.
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