Machine à frites complètement automatique, usine de chips de pomme de terre en vente, ligne de frites surgelées et de chips
Paramètre technique deLigne de production de frites
Capacité | 500kg/h |
Tension | 380V |
Puissance | 375kw.h |
Dimensions | 62m*4.2m*4.2m |
Composants de la Ligne automatique de frites Ligne
1. Machine de lavage et d'épluchage : Une machine de nettoyage et d'épluchage garnie d'acier inoxydable ou une machine de nettoyage et d'épluchage à brosses peut accomplir le travail de nettoyage et d'épluchage en même temps. Haute efficacité et faible perte.
2. Machine de tranchage et de découpe : Elle peut non seulement trancher les pommes de terre mais aussi les couper en frites. L'épaisseur des tranches et la taille des frites peuvent être ajustées à volonté.
3. Machine de blanchiment : Rincer les pommes de terre coupées (frites) et protéger la couleur.
4. Déshydrateur : Déshydratation par force centrifuge. La déshydratation avant la friture peut considérablement raccourcir le temps de friture et améliorer le goût des frites. Améliorer l'efficacité de production et réduire les coûts de production.
5. Machine de friture continue : En raison des proportions différentes de l'eau et de l'huile, l'eau est au fond, et l'huile est chauffée dans la couche supérieure pour frire les pommes de terre. Les résidus résultants se déposent directement dans l'eau, et l'huile n'émet pas de fumée noire, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'huile et réduit considérablement le coût. La température de l'huile est précisément contrôlée, assurant ainsi la qualité et le goût des frites. Après le travail, l'eau est évacuée, et les résidus s'écoulent avec l'eau.
6. Machine de dégraissage : La machine de dégraissage centrifuge dégraisse les frites fraîchement frites, ce qui surmonte les défauts de haute teneur en huile et de goût gras des frites. Améliore le goût des frites.
7. Machine d'assaisonnement automatique : La machine d'assaisonnement à tambour est en acier inoxydable. Les frites (pommes de terre coupées) sont tournées uniformément lors de la rotation du tambour et l'assaisonnement est ajouté par saupoudrage ou pulvérisation. Assaisonnées uniformément et pas cassantes.
8. Machine d'emballage sous azote : Lors de l'emballage, remplir le sac d'emballage avec de l'azote peut efficacement empêcher les frites de se casser et prolonger la durée de conservation. Le gonflage, l'emballage et le codage sont effectués en une seule fois.
Comment choisirla matièrePremière:
Pommes de terre fraîches, sans pourriture, sans détérioration, sans maladies et insectes; sans tête enfoncée, surface lisse, sans fissures et cavités; teneur en matières sèches ≥ 21%.
Avantages de la machine à frites de pomme de terre:
1. Large gamme de production pour répondre aux besoins de petites, moyennes et grandes capacités. De 50kg/h, 100kg/h, 300kg/h, 500kg/h à 1000kg/h, 2000kg/h.
2. Fournir des équipements de transformation de frites semi-automatique ou entièrement automatique, le programme spécifique est basé sur les besoins des clients.
3. L'équipement utilisé pour le blanchiment et la friture a deux méthodes de chauffage : chauffage électrique et chauffage au gaz.
4. La taille des frites et l'épaisseur des tranches peuvent être ajustées.
5. Toutes les machines sont en matériau SUS304, utilisant des composants électriques Schneider et des moteurs de marque Siemens, avec un fonctionnement stable et une longue durée d'utilisation.
Présentation de la ligne de production de frites
Cette ligne de production a un haut degré d'automatisation et une grande production, et est spécialisée dans la production de frites et de chips. Compléter efficacement et continuellement la production depuis l'arrivée des matières premières jusqu'à l'emballage du produit fini.
Processus de production deFritesProduction
Levage → Nettoyage, épluchage → Tri et transport → Levage → Découpe → Monte-charge → Rouleau plat pour amincir → Crible vibrant pour éliminer les courts → Rinçage → Blanchiment → Égouttage par vibration → Séchage à l'air chaud → Levage → Friture → Égouttage de l'huile par vibration → Séchage à l'air et dégraissage → Transport à air refroidi → Levage→ Tapis vibrant → Congélation rapide → Emballage
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