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Centro de ayudaBarra de níquel Aleación 625 para plataformas marinas y uso industrial resistente a la corrosión
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Productos de aleaciones de níquel – Materiales diseñados para entornos extremos
Las aleaciones de níquel son materiales de alto rendimiento con níquel como elemento principal (por lo general ≥30% Ni, hasta más del 99% para el níquel puro). Al agregar cromo, molibdeno, cobre, tungsteno, aluminio y titanio, estas aleaciones ofrecen una resistencia a la corrosión excepcional, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fatiga que no pueden igualar los aceros inoxidables estándar.
Las aleaciones de níquel son la opción preferida cuando:
El acero inoxidable falla – En ácidos reductores (HCl, H₂SO₄), cloro húmedo o entornos de alto contenido de cloruro
Altas temperaturas – Por encima de 600°C, donde la fluencia y la oxidación se vuelven críticas
Corrosión extrema – En gas ácido (H₂S/CO₂), agua de mar o servicio de ácidos mezclados
Aplicaciones críticas de seguridad – Aeronáutica, nuclear, farmacéutica, plataformas marinas
Familias de aleaciones principales que ofrecemos:
Familia de aleación |
Calidades representativas |
Características principales |
Hastelloy® (Ni-Cr-Mo) |
C-276, C-22, B-3, G-30, Aleación 59 |
Resistencia a la corrosión excepcional en ácidos reductores/oxidantes |
Inconel® (Ni-Cr-Fe) |
600, 601, 617, 625, 718, X-750 |
Resistencia a altas temperaturas + resistencia a la oxidación/corrosión |
Monel® (Ni-Cu) |
400, K-500 |
Excelente resistencia al agua de mar y al ácido fluorhídrico |
Incoloy® (Ni-Fe-Cr) |
800, 825, 925 |
Rentable, buen rendimiento a altas temperaturas y a la corrosión |
Níquel puro |
Ni200, Ni201 |
Resistencia excepcional a los álcalis cáusticos, alta conductividad |
Aleaciones de precisión |
Invar 36, Kovar 4J29, 4J42 |
Expansión térmica controlada, sellado de vidrio/cerámica |
Formas de producto disponibles:
Placas, láminas, bobinas, tuberías (soldadas/sin costura), tubos, barras redondas, barras planas, barras cuadradas, forjados (bridas, anillos, discos), accesorios (codos, tees, reductores), alambre de soldar, varilla de soldar.
Cada lote incluye el certificado de ensayo de fábrica EN 10204 3.1 con datos completos de ensayos químicos, mecánicos y de corrosión. Se realiza una prueba PMI al 100%. Cantidad mínima de pedido: 100 kg para pedidos de prueba.
P1: ¿Ofrecen pedidos de muestras?
R: Sí, las muestras están disponibles para evaluación de calidad. Se cobra el costo de la muestra, pero se reembolsa en caso de pedido a granel.
P2: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido?
R: Nuestra cantidad mínima de pedido estándar es de 100 kg por especificación. Para calidades comunes y tamaños estándar, aceptamos pedidos en lotes pequeños. También se aceptan pedidos mixtos de diferentes productos.
P3: ¿Pueden proporcionar tamaños personalizados?
R: Sí, podemos producir cualquier longitud, ancho, espesor o diámetro según sus dibujos. Están disponibles servicios de corte, laminación y otros procesos con la tolerancia requerida.
P4: ¿Qué certificaciones proporcionan?
R: Cada envío incluye el certificado de ensayo de fábrica EN 10204 3.1 (MTC). Se pueden solicitar informes de inspección de terceros (SGS/BV/TÜV).
P5: ¿Cuál es su tiempo de entrega?
R: 7–15 días hábiles para artículos en stock. 20–30 días para pedidos personalizados, dependiendo de la cantidad y la especificación.
P6: ¿Qué tratamientos de superficie están disponibles?
R: Están disponibles varios tratamientos de superficie según solicitud, incluyendo enjuagado en ácido, pulido, recubierto, engrasado o según se requiera.
P7: ¿Qué términos de pago aceptan?
R: T/T (30% de depósito + 70% contra copia del B/L), L/C a la vista, Western Union, etc.
P8: ¿Qué pasa con el embalaje para exportación?
R: Embalaje marítimo estándar con protección impermeable, correas de acero, protectores de esquina y certificado de fumigación ISPM 15. Se puede proporcionar embalaje personalizado según se requiera.
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