Tubos de calor de precisión dimensional, tubos de acero inoxidable austenítico sin costura S31008 y 1.4845
Nos especializamos en la fabricación de tubos de acero sin costura de alto rendimiento y tubos de acero aleado, cubriendo una amplia gama de materiales, incluyendo calidades de aleación austenítica, ferítica y superaleación. Nuestros productos están diseñados para entornos de alta temperatura, alta presión y corrosivos, y se utilizan ampliamente en calderas, intercambiadores de calor y sobrecalentadores industriales, brindando un rendimiento confiable para aplicaciones industriales críticas.
Especificaciones del material principal1. Tubos de acero inoxidable austenítico
Calidad del material | Normas correspondientes | Propiedades clave |
304/S30400/1.4301 | ASTM A213/A480 | Excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad |
304H/S30409/1.4948 | ASTM A213 | Resistencia a altas temperaturas, estructura estable entre 800-900℃ |
304L/S30403/1.4307 | ASTM A213 | Bajo contenido de carbono, resistencia a la corrosión intergranular |
304LN/S30453/1.4311 | ASTM A213 | Mejorada con nitrógeno, mejorada resistencia y tenacidad |
Super304/S30432 | ASTM A213 | Alto contenido de cromo y níquel, superior resistencia a la oxidación a altas temperaturas |
321/S32100/1.4541 | ASTM A213 | Estabilizada con titanio, resistencia a la sensibilización a altas temperaturas |
321H/S32109/1.4940 | ASTM A213 | Tolerancia a altas temperaturas, adecuada para servicios entre 900-1000℃ |
316L/S31603/1.4404 | ASTM A213 | Con adición de molibdeno, mejorada resistencia a la corrosión en medios clorados |
316LN/S31653/1.4406 | ASTM A213 | Aleada con nitrógeno, mejorada resistencia a la fluencia |
316Ti/S31635/1.4571 | ASTM A213 | Estabilizada con titanio, excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas |
317L/S31703/1.4438 | ASTM A213 | Mayor contenido de molibdeno, superior resistencia a la corrosión por picaduras |
310S/S31008/1.4845 | ASTM A213 | Alto contenido de cromo y níquel (25Cr-20Ni), resistente a temperaturas altas de 1100℃ |
347H/S34709/1.4942 | ASTM A213 | Estabilizada con niobio, buena resistencia a la fluencia a altas temperaturas |
347HFG/S34710 | ASTM A213 | Estructura de grano fino, mejorada resistencia a la fatiga |
2. Tubos de acero inoxidable ferítico
Calidad del material | Normas correspondientes | Propiedades clave |
314/1.4841 | ASTM A213 | Alto contenido de cromo, excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas |
310HCbN/S31042 | ASTM A213 | Aleada con niobio y nitrógeno, mejorada resistencia a altas temperaturas |
3. Tubos de superaleación y acero especial
Calidad del material | Normas correspondientes | Propiedades clave |
904L/N08904/1.4539 | ASTM B677 | Alto contenido de níquel, molibdeno y cobre, resistente a medios fuertemente corrosivos |
S31254/1.4547 | ASTM A240 | Austenítica super, superior resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras |
N08367 | ASTM B668 | Bajo carbono, alta resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico y fosfórico |
N08926/1.4529 | ASTM B670 | Acero inoxidable dúplex, equilibrio entre resistencia y resistencia a la corrosión |
S32654/1.4652 | ASTM A240 | Austenítica ultra-super, excelente resistencia a entornos fuertemente corrosivos |
310MoLN/S31050/1.4466 | ASTM A213 | Mejorada con molibdeno y nitrógeno, mejorada resistencia a la corrosión a altas temperaturas |
316LMoD/316LUG/1.4435 | ASTM A213 | Contenido de molibdeno modificado, adecuada para condiciones de ultra-baja temperatura y corrosivas |
Ventajas del producto
• Control dimensional preciso: Se adoptan procesos de laminación en frío y caliente, lo que garantiza una tolerancia estricta en el diámetro exterior (±0.05mm) y el espesor de la pared (±0.02mm), cumpliendo con los estrictos requisitos de ensamblaje.
• Superiores propiedades mecánicas: Alta resistencia a la tracción (≥515MPa), excelente elongación (≥40%) y buena tenacidad a impacto incluso a bajas temperaturas (-196℃ para 904L).
• Excelente resistencia a la corrosión y altas temperaturas: Resistente a la oxidación, picaduras y corrosión intergranular; aplicable para servicios a largo plazo en entornos de alta temperatura de hasta 1100℃ (calidad 310S).
• Superficie y pared interior lisas: Acabado superficial de hasta Ra≤0.8μm, pared interior sin burdas, lo que reduce la resistencia del fluido y evita la acumulación de materiales.
• Estabilidad dimensional: Bajo coeficiente de expansión térmica, mínima deformación bajo fluctuaciones de temperatura, lo que garantiza la fiabilidad operativa a largo plazo.
Escenarios de aplicación
• Sistemas de calderas y sobrecalentadores: Tubos de caldera y sobrecalentadores para centrales eléctricas, adecuados para entornos de vapor de alta temperatura y alta presión (calidades 321H, 347H, 310S).
• Intercambiadores de calor: Tubos de intercambiador de calor para las industrias química, petroquímica y de refrigeración, resistentes a medios corrosivos (calidades 316L, 317L, 904L).
• Equipamiento industrial de alta temperatura: Tubos para hornos, kilns y equipos de procesamiento térmico (calidades 310S, 314, Super304).
• Aplicaciones en entornos corrosivos: Conductos químicos, ingeniería marina y plataformas petrolíferas marinas (calidades S31254, N08926, S32654).
• Campos industriales generales: Transporte de fluidos, soporte estructural y fabricación de piezas mecánicas (calidades 304, 304L, 316L).
Capacidades de procesamiento y personalización
• Rango de tamaños: Diámetro exterior: 6mm-219mm; Espesor de la pared: 0.8mm-20mm; Longitud: 1m-12m (longitudes especiales personalizables).
• Tecnologías de procesamiento: Laminación en caliente, estirado en frío, recocido brillante, pasivación por picado, abrasión por chorro y corte preciso.
• Tratamientos de superficie: Recocido, picado, pulido (2B, BA, 8K) y recubrimiento anticorrosivo (personalizable según requisitos).
• Servicios de personalización: Ofrecemos personalización de tamaños no estándar, modificación de materiales y procesamiento de pre-ensamblaje según los dibujos y especificaciones técnicas del cliente.
Garantía de calidad
• Certificaciones: Producto certificado conforme a las normas ASTM, ASME, EN y GB.
• Procesos de inspección: Inspección de materias primas → Detección dimensional durante el proceso → Pruebas de propiedades mecánicas → Pruebas de resistencia a la corrosión → Pruebas no destructivas (UT, ET, MT) → Inspección final de la superficie.
• Compromiso de calidad: Estricto control de calidad durante todo el proceso de producción, proporcionando informes de inspección completos y certificados de materiales (MTC) para cada lote de productos.
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