Barra de aleación Incoloy 803, Incoloy 907, Incoloy 909 para componentes resistentes al calor en turbinas de gas

Nuestras barras de aleación Incoloy 803, Incoloy 907 e Incoloy 909 están específicamente diseñadas para su uso como componentes resistentes al calor en turbinas de gas. Estas barras de aleación de alto rendimiento son el resultado de una tecnología metalúrgica avanzada y un estricto control de calidad, lo que garantiza que cumplan con los rigurosos requisitos de la industria de las turbinas de gas.

• Composición: Incoloy 803 es un aleación de níquel - hierro - cromo. Contiene una cantidad equilibrada de níquel, que proporciona una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos de alta temperatura y oxidantes. El contenido de cromo mejora su resistencia a la oxidación y al desgaste por escama, mientras que el hierro contribuye a su resistencia general y a su relación calidad - precio.

• Características: Este aleación tiene una buena estabilidad térmica, manteniendo sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. Puede soportar ciclos de calentamiento y enfriamiento sin una degradación significativa, lo que lo hace ideal para componentes en turbinas de gas que experimentan fluctuaciones de temperatura durante el funcionamiento.

• Composición: Incoloy 907 es un aleación de hierro - níquel - cobalto de baja expansión. La adición de cobalto mejora su resistencia a la alta temperatura y a la fluencia. La composición controlada con cuidado también incluye elementos que ayudan en el endurecimiento por precipitación, lo que aumenta aún más sus propiedades mecánicas.

• Características: Tiene un coeficiente de expansión térmica muy bajo, lo cual es crucial para componentes en turbinas de gas donde la estabilidad dimensional es esencial. Este aleación puede resistir la deformación por fluencia durante largos períodos a altas temperaturas, garantizando la fiabilidad a largo plazo de los componentes de la turbina de gas.

• Composición: Similar a Incoloy 907, Incoloy 909 es un aleación de hierro - níquel - cobalto. Tiene una composición precisa que está optimizada para aplicaciones de alta temperatura. Los elementos de aleación se seleccionan cuidadosamente para proporcionar una combinación de resistencia, resistencia a la corrosión y baja expansión térmica.

• Características: Incoloy 909 ofrece una excelente resistencia a la fatiga a alta temperatura. Puede soportar ciclos repetidos de tensión a temperaturas elevadas sin agrietarse o fallar, lo cual es vital para el funcionamiento continuo de las turbinas de gas.

Todas nuestras barras de aleación se someten a un tratamiento de superficie de pulido. Esto no solo da a las barras una apariencia lisa y estéticamente agradable, sino que también proporciona varios beneficios funcionales. La superficie pulida reduce la fricción, lo que puede ser beneficioso para componentes que están en contacto con otras partes durante el funcionamiento de la turbina de gas. También ayuda a prevenir la acumulación de suciedad y contaminantes, que podrían afectar potencialmente el rendimiento de los componentes. Además, el acabado pulido mejora la resistencia a la corrosión de las barras de aleación al proporcionar una capa de superficie más uniforme y protectora.

Entendemos que diferentes diseños de turbinas de gas tienen requisitos únicos. Por eso ofrecemos la opción de personalizar la forma de las barras de aleación según su plano. Ya sea que necesite barras con diámetros, longitudes o formas de sección transversal específicas, nuestras capacidades de fabricación nos permiten producir barras de aleación que coincidan exactamente con sus especificaciones. Nuestro equipo de ingeniería experimentado trabajará estrechamente con usted para garantizar que el producto final cumpla con sus necesidades exactas y se ajuste perfectamente a su sistema de turbina de gas.

Nuestra empresa es un fabricante profesional con un fuerte enfoque en la calidad. Tenemos un sistema integral de control de calidad que se adhiere a estándares internacionales como ASTM, EN, JIS y API. Nuestras barras de aleación se producen en una instalación de fabricación de última generación equipada con equipos de procesamiento y prueba avanzados.

• Capacidades de procesamiento: Tenemos la capacidad de realizar varios procesos de fabricación, incluyendo forjado, mecanizado y tratamiento térmico. Nuestras prensas hidráulicas de 4000 toneladas se utilizan para producir forjados de alta calidad, garantizando la integridad interna y las propiedades mecánicas de las barras de aleación.

• Capacidades de prueba: Ofrecemos servicios de prueba no destructiva (NDT) avanzados. La Prueba Ultrasonográfica (UT) según EN 10228 - 3 se utiliza para detectar defectos internos tan pequeños como 0,5 mm, mientras que la Prueba de Partículas Magnéticas (MT) se emplea para identificar grietas superficiales. Estas pruebas están certificadas por SGS y BV, garantizando la fiabilidad y seguridad de nuestras barras de aleación.

• Aspas y álabes: Las propiedades resistentes al calor de las barras de aleación Incoloy 803, Incoloy 907 e Incoloy 909 las hacen adecuadas para su uso en aspas y álabes de turbinas de gas. Estos componentes están expuestos a temperaturas extremadamente altas y flujos de gas de alta velocidad, y nuestras barras de aleación pueden soportar estas condiciones adversas mientras mantienen su integridad mecánica.

• Cámaras de combustión: Las barras de aleación se pueden utilizar en la construcción de cámaras de combustión. Su resistencia a la corrosión y su estabilidad a alta temperatura garantizan que las cámaras de combustión puedan funcionar eficientemente sin ser dañadas por el entorno de alta temperatura y corrosivo del interior.

• Componentes de sellado: Las características de baja expansión térmica de Incoloy 907 e Incoloy 909 las hacen ideales para componentes de sellado en turbinas de gas. Estos componentes necesitan mantener un sello hermético incluso bajo variaciones de temperatura, y nuestras barras de aleación pueden proporcionar la estabilidad dimensional necesaria.

Con una cuota de exportación que oscila entre US$5 Millones - US$10 Millones, tenemos una fuerte presencia en mercados internacionales, incluyendo América del Norte, América del Sur, Europa del Este, Asia Sudoriental, África, Oceanía, Medio Oriente, Asia Oriental, Europa Occidental, América Central, Europa del Norte, Europa del Sur y Asia del Sur. Nuestro equipo de expertos, dirigido por profesionales experimentados como el Sr. Sang Le (CEO) con más de 20 años de experiencia en la industria del acero especial y el Dr. Li Wei (Metalmecánico Jefe) con un doctorado en Ciencias de los Materiales de la Universidad Tsinghua, está dedicado a brindarle el mejor soporte técnico y servicio. También tenemos almacenes estratégicamente ubicados en Wuxi, lo que garantiza una logística rápida y una entrega de 48 horas a los principales puertos chinos.