Tubos de sobrecalentador A335 P11 T11 y K92460 resistentes a la corrosión de pared uniforme para sobrecalentadores de centrales eléctricas
Tuberías y tubos de acero aleado sin costura de la serie ASTM A335
Como componentes esenciales para soportar presión en la ingeniería térmica industrial, las tuberías de acero aleado sin costura de la serie A335 se fabrican estrictamente de conformidad con la norma ASTM A335. Con 16 calidades de materiales principales, se pueden seleccionar con precisión según diferentes condiciones de trabajo de temperatura y presión. A continuación, se presenta una comparación de las especificaciones clave de los materiales más utilizados:
Calidad del material | Norma ejecutiva | Temperatura máxima de servicio (℃) | Resistencia a la tracción mínima (MPa) | Rango de tamaños comunes (Diámetro exterior × Espesor de la pared) | Composición del aleación principal |
P5/T5 | ASTM A335 | 593 | 415 | 13,7mm - 610mm × 2,11mm - 50,8mm | Cr5Mo |
K41545 | ASTM A335 | 620 | 485 | 13,7mm - 610mm × 2,11mm - 50,8mm | Cr5MoV |
P9/T9 | ASTM A335 | 649 | 485 | 13,7mm - 762mm × 2,11mm - 60mm | Cr9Mo |
K90941 | ASTM A335 | 677 | 515 | 13,7mm - 762mm × 2,11mm - 60mm | Cr9Mo1 |
P22/T22 | ASTM A335 | 593 | 415 | 13,7mm - 1219mm × 2,11mm - 80mm | Cr2,25Mo |
P91/T91 | ASTM A335 | 650 | 585 | 13,7mm - 1219mm × 2,11mm - 80mm | Cr9Mo1VNb |
P92/T92 | ASTM A335 | 675 | 620 | 13,7mm - 1219mm × 2,11mm - 80mm | Cr9W2MoVNb |
K92460 | ASTM A335 | 690 | 650 | 13,7mm - 1219mm × 2,11mm - 80mm | Cr9W2MoVNbN |

La serie A335 adopta un proceso de formación sin costura en dos etapas —perforación a caliente + laminación precisa por estirado en frío— para garantizar la integridad de la estructura interna de la tubería y evitar defectos como las soldaduras (un punto débil común en las tuberías soldadas). Durante la producción, cada lote de tuberías se somete a un estricto control dimensional: la ovalidad del diámetro exterior es ≤ 0,5% del diámetro nominal, y el acabado superficial de la pared interna alcanza Ra ≤ 6,3μm, lo que minimiza las pérdidas por turbulencia cuando los fluidos (como el vapor o el aceite de transferencia de calor) fluyen a través.
En términos de cobertura de materiales, la serie está diseñada para satisfacer diversas necesidades industriales: las calidades de bajo contenido de cromo (por ejemplo, P5/T5, P22/T22) son opciones rentables para escenarios de temperatura media (300℃ - 593℃) y presión media, como las paredes de agua de las calderas de energía térmica convencionales; las calidades de cromo medio (por ejemplo, P9/T9, K90941) se destacan en entornos de alta temperatura y con azufre, lo que las hace ideales para reactores de hidrogenación petroquímicos; las calidades de alto contenido de cromo (por ejemplo, P91/T91, P92/T92) están equipadas con elementos aleantes traza (V, Nb, W), formando una estructura martensítica estable que mantiene la resistencia mecánica incluso a 650℃ - 690℃, adecuadas para unidades de energía térmica ultrasupercríticas y tuberías de sal fundida para la generación de energía solar térmica de nuevas energías.
Todos los productos terminados deben pasar 100% de inspecciones de calidad: prueba hidrostática (presión de prueba ≥ 1,5 veces la presión de diseño) para verificar la resistencia a la presión, prueba de corrientes parásitas para detectar defectos superficiales y prueba ultrasónica para comprobar grietas o inclusiones internas. Se proporcionará a los clientes un conjunto completo de informes de prueba (incluidos certificados de material, registros de inspección dimensional e informes de ensayos no destructivos) junto con la mercancía.
3. Ventajas principales de rendimiento: Adaptadas a duras condiciones industriales
La competitividad de la serie A335 radica en sus soluciones específicas para tres grandes problemas industriales: alta temperatura, alta presión y fuerte corrosión.
• Estabilidad a alta temperatura en un amplio rango: Diferentes calidades cubren un rango de temperatura de 593℃ - 690℃. Por ejemplo, P92/T92 puede funcionar continuamente a 675℃ durante más de 100.000 horas sin una oxidación significativa; P22/T22, con su relación Cr - Mo equilibrada, tiene una excelente resistencia a la fatiga térmica, lo que la hace adecuada para equipos que se inician y detienen con frecuencia (por ejemplo, calderas de recuperación de calor en acerías).
• Capacidad de soportar alta presión: La estructura sin costura y el espesor de pared uniforme permiten que las tuberías soporten presiones de trabajo a largo plazo de hasta 30MPa (para la calidad P91/T91). En aplicaciones reales, esto significa que las tuberías pueden reemplazar a las tuberías de acero al carbono más pesadas bajo la misma presión, reduciendo el peso total de los equipos industriales en un 20% - 30%.
• Resistencia a la corrosión por múltiples medios: Para entornos mixtos de gases de combustión con azufre o vapor, las calidades a base de Cr5Mo (P5/T5, K41545) inhiben la corrosión por tensión sulfuro; en el transporte de ácidos orgánicos petroquímicos y lodos de aceite a alta temperatura, las calidades a base de Cr9Mo (P9/T9, K90941) resisten la embritamiento por hidrógeno y la corrosión intergranular; calidades de alta gama como K92460, con nitrógeno añadido, incluso se adaptan a la corrosión por sal fundida (mezcla de nitrato de sodio - nitrato de potasio) en proyectos de nuevas energías.

Basada en su diversidad de materiales y adaptabilidad de rendimiento, la serie A335 se ha utilizado ampliamente en cuatro campos principales:
• Industria energética: Como "vasos sanguíneos" de las calderas de energía térmica y nuclear, se utiliza para tuberías de sobrecalentador (P91/T92), tuberías de recalentador (P22/T22) y tuberías de economizador (P5/T5); en las nuevas energías, sirve como tuberías de transporte de sal fundida (K92460) para plantas de energía solar térmica y tuberías de intercambiador de calor (P9/T9) para la generación de energía a partir de biomasa.
• Industria petroquímica: Aplicada en reactores de hidrogenación (K90941), subidores de unidades de craqueo catalítico (P9/T9) y tuberías de aceite a alta temperatura (P22/T22), resistiendo la corrosión por hidrógeno, azufre y componentes de petróleo pesado.
• Industria química: Utilizada para intercambiadores de calor (P5/T5) en hornos de craqueo de etileno, tuberías de conexión de recipientes a presión (P91/T91) en plantas de síntesis de amoníaco y tuberías resistentes a ácidos (K41545) en la producción de ácido sulfúrico.
• Ingeniería marina: Las calidades de cromo medio (P9/T9) se utilizan para calderas de vapor de plataformas marinas, con una excelente resistencia a la corrosión atmosférica marina húmeda y a la tensión por temperatura alternada.
5. Acerca de nuestra fábrica: Fabricante profesional de tuberías de acero aleado industrial
Somos un fabricante líder especializado en tuberías de acero aleado sin costura de la serie ASTM A335, con una base de producción de 20.000 metros cuadrados y una producción anual de 50.000 toneladas. Nuestras fortalezas principales incluyen:
• Equipamiento de producción avanzado: Equipados con 3 conjuntos de unidades de perforación a caliente, 5 líneas de laminación precisa por estirado en frío y un horno de tratamiento térmico totalmente automatizado, garantizando una consistencia estable del producto.
• Estricta certificación de calidad: Hemos obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, la certificación de materiales ASTM y la calificación de soldadura ASME BPVC Sección IX, cumpliendo con las normas de los mercados europeos, americanos y del sudeste asiático.
• Capacidad de servicio personalizado: Podemos producir tuberías con especificaciones especiales (por ejemplo, paredes ultra gruesas ≥ 80mm, diámetros pequeños ≤ 10mm) y procesos de tratamiento térmico personalizados según los dibujos del cliente; la cantidad mínima de pedido (MOQ) para las calidades estándar es de 1 tonelada, y el ciclo de entrega es de 7 - 15 días hábiles.
• Soporte después de la venta: Ofrecemos una consulta gratuita de selección de materiales (basada en las condiciones de trabajo del cliente), orientación en la instalación en el lugar y una garantía de calidad de 12 meses. Nuestro equipo técnico responde a las consultas de los clientes dentro de las 24 horas.
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