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Inicio > Eléctricos y Electrónicos > Sistema de control eléctrico > Allen-Bradley 1756-L73 Controlador

Allen-Bradley 1756-L73 Controlador

Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

1A.

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Negociable MOQ: 1 Unit (Precio negociable según volumen de pedido y personalización)

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0°C a 60°C

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5% - 95% (sin condensación)

Power Input:

24V DC

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Operating temperature 0°C a 60°C

Humidity 5% - 95% (sin condensación)

Power Input 24V DC

I. Descripción general

El 1756 - L73 es un Controlador de Automatización Programable (PAC) de alto rendimiento de la serie ControlLogix de Rockwell Automation, diseñado específicamente para satisfacer las complejas necesidades de los escenarios de control de automatización industrial de mediana y gran escala. Hereda la alta confiabilidad y el poderoso rendimiento consistentes de la serie ControlLogix, integrando múltiples funciones de control, como control lógico, control de procesos y control de movimiento, en uno solo, lo que permite la gestión centralizada y la programación coordinada de múltiples dispositivos y procesos.

Como componente de control central de los sistemas de automatización industrial, el 1756 - L73 cuenta con excelentes capacidades de procesamiento de datos, ricas interfaces de comunicación y alta escalabilidad. Se puede aplicar ampliamente a líneas de producción automatizadas y control de equipos complejos en numerosas industrias, como fabricación de automóviles, metalurgia, tratamiento de agua y procesamiento de alimentos, proporcionando sólidas garantías de control para el funcionamiento eficiente y estable de la producción industrial.

II. Parámetros técnicos

Rendimiento del procesador: Equipado con un procesador de 32 bits de alto rendimiento con una excelente velocidad de cálculo, la capacidad de procesamiento puede alcanzar un alto nivel de K instrucciones por segundo (KIPS) (los valores específicos están sujetos al manual del producto). Puede ejecutar rápidamente programas de control a gran escala y algoritmos complejos, como control PID de múltiples bucles y control de movimiento sincrónico, satisfaciendo los requisitos de tiempo real del procesamiento paralelo de múltiples tareas y garantizando el control preciso de los procesos industriales.

Configuración de memoria: Equipado con memoria de gran capacidad, tanto la memoria de programa como la memoria de datos tienen suficiente espacio. La memoria de programa puede albergar decenas de megabytes de programas de usuario, lo que admite el almacenamiento de lógica de control compleja; la memoria de datos puede almacenar temporalmente una gran cantidad de datos de proceso, variables intermedias e información de estado, proporcionando un fuerte soporte para el procesamiento y el intercambio de datos en tiempo real y garantizando el funcionamiento eficiente del sistema.

Requisitos de alimentación: Debe utilizarse con módulos de alimentación de la serie 1756. El voltaje de entrada admite voltajes estándar industriales, como 120V CA/240V CA, y la salida es de 5V CC y 24V CC estables, proporcionando una alimentación confiable para el controlador y los módulos de E/S conectados, garantizando la estabilidad de alimentación de todo el sistema de control.

Interfaces de comunicación: Con múltiples interfaces de comunicación principales integradas, incluyendo EtherNet/IP, ControlNet, etc. Entre ellas, la interfaz EtherNet/IP admite la transmisión de datos de alta velocidad, lo que permite una comunicación perfecta con HMI, sistemas SCADA, otros controladores y dispositivos inteligentes, satisfaciendo las necesidades de interacción de datos en el entorno de Internet de las Cosas Industrial; la interfaz ControlNet es adecuada para redes de control con altos requisitos de tiempo real, garantizando la transmisión rápida de comandos de control.

Compatibilidad de E/S: Compatible con toda la gama de módulos de E/S de la serie 1756 de Rockwell Automation, que cubren varios tipos, como entrada/salida digital, entrada/salida analógica, conteo a alta velocidad y control de movimiento. Realiza el intercambio de datos de alta velocidad con los módulos de E/S a través del bus de backplane, admite configuraciones de E/S locales y distribuidas y puede expandir flexiblemente el número de puntos de E/S según las necesidades reales de control, adaptándose a escenarios de control de diferentes escalas.

Adaptabilidad ambiental:

Temperatura de funcionamiento: Puede funcionar de manera estable en el rango de 0°C - 60°C, adaptándose a las fluctuaciones de temperatura comunes en los sitios industriales.
Humedad relativa: Puede funcionar normalmente en un entorno de humedad relativa del 5% - 95% (sin condensación), adecuado para talleres de producción húmedos y otros entornos.
Resistencia a vibraciones y choques: Cumpliendo con las normas industriales relevantes, como la IEC 61131 - 2, tiene ciertas capacidades de resistencia a vibraciones y choques y puede funcionar de manera confiable en ocasiones industriales con ligeras vibraciones (por ejemplo, alrededor de máquinas herramienta, cerca de líneas de producción).

III. Características funcionales

Control multi - integrado: Integra funciones como control lógico, control de procesos y control de movimiento, lo que permite el control integrado de procesos industriales complejos. Por ejemplo, en una línea de producción de piezas de automóvil, no solo puede controlar el arranque y el parada de la cinta transportadora (control lógico), sino también ajustar la temperatura del horno de calentamiento (control de procesos) y coordinar el movimiento preciso del brazo robótico (control de movimiento). No es necesario configurar múltiples dispositivos de control adicionales, lo que simplifica la arquitectura del sistema.

Diseño de alta confiabilidad: Adopta un diseño de circuito avanzado y opciones de redundancia (como redundancia de alimentación, redundancia de procesador). Cuando el sistema falla, los componentes redundantes pueden cambiar rápidamente para garantizar el funcionamiento continuo del sistema, minimizando las pérdidas de producción causadas por paradas. Al mismo tiempo, tiene una función de autodiagnóstico completa, que puede monitorear en tiempo real el estado de funcionamiento del controlador y los módulos relacionados, informar rápidamente la información de fallas y facilitar que el personal de mantenimiento localice y elimine rápidamente las fallas.

Soporte de programación flexible: Desarrollado sobre la base del software de programación Logix Designer de Rockwell Automation, admite múltiples lenguajes de programación, como Diagrama de Escaleras (LD), Texto Estructurado (ST), Diagrama de Bloques de Función (FBD) y Diagrama de Funciones Secuenciales (SFC). Los usuarios pueden elegir métodos de programación adecuados según sus propios hábitos y necesidades del proyecto, mejorando la eficiencia de programación y la mantenibilidad del programa y facilitando las modificaciones y optimizaciones posteriores.

Potente gestión de datos: Puede recopilar una gran cantidad de datos de proceso de los sitios industriales en tiempo real y realizar almacenamiento local y análisis preliminares. Los datos se cargan en los sistemas de información de la fábrica (como MES) a través de las interfaces de comunicación, proporcionando soporte de datos para la optimización del proceso de producción, la trazabilidad de la calidad, el análisis del consumo de energía, etc. Por ejemplo, puede analizar estadísticamente los parámetros de funcionamiento de los equipos de la línea de producción, proporcionando una base para el mantenimiento predictivo de los equipos y reduciendo la tasa de fallos de los equipos.

Integración y expansión convenientes: Como miembro del sistema ControlLogix, se puede integrar perfectamente con otros productos de Rockwell Automation (como convertidores de frecuencia, controladores de servomotores, sensores, etc.) para construir una solución de automatización completa. El número de puntos de E/S y las funciones del sistema se pueden expandir flexiblemente a medida que se expande la escala de producción. Las actualizaciones del sistema se pueden lograr simplemente agregando los módulos y equipos correspondientes, sin cambios importantes en la arquitectura de control original, lo que reduce el costo y la dificultad de la expansión del sistema.

IV. Escenarios de aplicación

Fabricación de piezas de automóvil: En las líneas de producción de piezas clave de automóvil, como motores y cajas de cambios, el 1756 - L73 puede servir como el núcleo de control para coordinar el trabajo de máquinas herramientas CNC, robots, equipos de prueba, etc. Por ejemplo, controla los equipos de procesamiento para realizar operaciones de corte, esmerilado, etc. según los parámetros de proceso preestablecidos y, al mismo tiempo, ajusta los parámetros de procesamiento en tiempo real en función de los datos de retroalimentación del equipo de prueba para garantizar la precisión de procesamiento de las piezas.

Procesamiento metalúrgico: En los procesos de laminación y forja de acero y metales no ferrosos, se utiliza para controlar la presión y la velocidad de los laminadores, la temperatura de los hornos de calentamiento y el ritmo de transporte de los materiales. Al controlar con precisión varios parámetros de proceso, garantiza la precisión dimensional y las propiedades mecánicas de los productos, mejorando la calidad del producto y la eficiencia de producción.

Industria de tratamiento de agua: En las plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas y los sistemas de tratamiento de aguas residuales industriales, controla el funcionamiento de las bombas de agua, las válvulas, los equipos de aireación, etc., y ajusta parámetros como el nivel de líquido, el caudal, el valor de pH y el oxígeno disuelto en el proceso de tratamiento de aguas residuales. Ajusta automáticamente el proceso de tratamiento según los datos de monitoreo de la calidad del agua para garantizar que la calidad del agua de salida cumpla con los estándares, al mismo tiempo que se logra el uso racional de la energía y se reducen los costos de funcionamiento.

Producción de alimentos y bebidas: En las líneas de producción de llenado y embalaje de alimentos y bebidas, controla el volumen de llenado de los equipos de llenado, la velocidad de funcionamiento de las máquinas de embalaje, la temperatura y el tiempo de los equipos de esterilización, etc. Al controlar estrictamente varios parámetros en el proceso de producción, garantiza la consistencia y la seguridad de la calidad del producto, cumpliendo con los estrictos estándares de la industria alimentaria.

Etiquetas de producto: 1756-L73S , 1756-L73 , 1756-L74