Bently Nevada 132417-01 Módulo de Monitoreo de Vibración

Bently Nevada 132417-01 es un módulo de E/S de cuatro canales meticulosamente diseñado para sistemas de monitoreo del estado de equipos industriales. Ocupa una posición crucial en el campo de la automatización industrial, especialmente en el aspecto del monitoreo del estado de funcionamiento de los equipos. Se destina principalmente a industrias con exigencias extremadamente altas en cuanto a la estabilidad y confiabilidad de los equipos, como la petroquímica, la energía eléctrica y la fabricación. Con su excelente rendimiento, este módulo puede cooperar estrechamente con varios sensores para recopilar eficientemente datos de funcionamiento del equipo y transmitir con precisión los datos a los sistemas de procesamiento posteriores. Proporciona un sólido soporte de datos para el análisis del estado del equipo y el diagnóstico de fallas, garantizando efectivamente el funcionamiento estable de los equipos industriales, reduciendo el riesgo de interrupción de producción causado por fallas de equipos y ayudando a las empresas a lograr operaciones de producción eficientes y seguras.

• Voltaje de entrada: Se alimenta con un estable voltaje de CC de 24V. Esta especificación de suministro de energía común puede adaptarse al entorno de energía de la mayoría de los sitios industriales, proporcionando energía confiable para el funcionamiento estable del módulo, reduciendo la interferencia en la recopilación y transmisión de datos causada por fluctuaciones de energía y garantizando que el módulo pueda trabajar de forma continua y precisa en condiciones de energía complejas.

• Tasa de transmisión de datos: Tiene capacidad de transmisión de datos de alta velocidad, lo que permite cargar rápidamente una gran cantidad de datos de funcionamiento del equipo recopilados al sistema backend, cumpliendo con las estrictas exigencias de la monitoreo y análisis en tiempo real en cuanto a la oportunidad de los datos, lo que permite al personal de operación y mantenimiento obtener la información más reciente del estado de funcionamiento del equipo en el momento oportuno y tomar decisiones rápidamente.

• Protocolos de comunicación: Admite múltiples protocolos de comunicación, incluyendo el protocolo RS-485 y los protocolos propietarios de Bently Nevada, etc. El protocolo RS-485 se utiliza ampliamente en la comunicación industrial, con las ventajas de una fuerte capacidad anti-interferencia y una larga distancia de transmisión, garantizando una transmisión de datos confiable en entornos electromagnéticos complejos de los sitios industriales; el protocolo propietario puede conectarse sin problemas con otros equipos y sistemas de la serie Bently Nevada, logrando una interacción de datos eficiente y precisa y facilitando la integración en las arquitecturas de sistemas de control industrial existentes de diferentes empresas.

• Dimensiones: El módulo tiene un diseño compacto y sus dimensiones externas están optimizadas para encajar de forma flexible en varios gabinetes de control industrial o bastidores de sistema con espacio limitado. No ocupa demasiado espacio durante la instalación, ahorrando efectivamente recursos de espacio durante la integración del sistema, facilitando la disposición razonable de varios equipos y mejorando la utilización del espacio dentro de los gabinetes de control industrial.

• Peso: El peso total es ligero, lo que facilita las operaciones de transporte e instalación. Durante el funcionamiento del equipo, no traerá una carga adicional excesiva al equipo portador, ayudando a mantener la estabilidad estructural de todo el sistema de equipos y reduciendo el impacto potencial en el funcionamiento del equipo debido al peso del módulo.

• Rango de temperatura de funcionamiento: El rango de temperatura de funcionamiento es extremadamente amplio, desde -40°C en entornos extremadamente fríos hasta +85°C en escenarios de alta temperatura, el 132417-01 puede funcionar de forma estable. Ya sea en instalaciones industriales en regiones frías o en equipos de producción en talleres de alta temperatura, este módulo puede funcionar normalmente, mostrando una excelente adaptabilidad ambiental y no verse afectado por las diversas condiciones de temperatura extrema en la producción industrial.

• Adaptabilidad a la humedad: Puede soportar un entorno con una humedad relativa del 0% al 95% (sin condensación). En fábricas costeras húmedas o en talleres interiores secos y de alta temperatura, puede realizar de forma confiable tareas de recopilación y transmisión de datos, sin causar daño a los componentes electrónicos debido a la humedad o transmisión anormal de datos debido a problemas de humedad, garantizando un funcionamiento estable en diferentes entornos de humedad.

• Fuerte adaptabilidad a sensores: Puede conectarse sin problemas con varios tipos de sensores, como los sensores de desplazamiento por corrientes parásitas propios de Bently Nevada, sensores de vibración, etc., así como sensores de otras marcas que cumplan con los estándares correspondientes. En escenarios de monitoreo de maquinaria rotatoria, se puede conectar a sensores de desplazamiento por corrientes parásitas para recopilar en tiempo real y con precisión datos clave como la vibración y el desplazamiento del árbol del equipo, proporcionando una base clave para juzgar el estado de funcionamiento del equipo.

• Adquisición de datos eficiente: El diseño de cuatro canales permite la recopilación simultánea de datos desde múltiples puntos de monitoreo, mejorando en gran medida la eficiencia y la exhaustividad de la recopilación de datos. Por ejemplo, en el monitoreo del estado de múltiples partes de un equipo a gran escala, se pueden conectar simultáneamente sensores en cuatro posiciones diferentes para obtener datos de funcionamiento del equipo de forma integral y en tiempo real, evitando perder peligros de fallas potenciales debido al monitoreo de un solo punto.

• Acondicionamiento y conversión de señales: Convierte rápidamente y con precisión las señales analógicas de los sensores en señales digitales y realiza una serie de operaciones de acondicionamiento como filtrado y amplificación. A través de estas operaciones, se elimina efectivamente la interferencia de ruido en las señales, se mejora la calidad de la señal y se garantiza que los datos transmitidos al sistema backend reflejen verdaderamente y con precisión el estado de funcionamiento del equipo, evitando el mal juicio del estado del equipo causado por la distorsión de la señal.

• Transmisión de datos estable: Con tecnología de comunicación avanzada y un diseño estable de circuito de hardware, garantiza la estabilidad y precisión de los datos durante la transmisión. Incluso en el complejo entorno de interferencia electromagnética de los sitios industriales, puede transmitir de forma confiable los datos recopilados y procesados al sistema de monitoreo de fondo, sistema de control, etc., garantizando el flujo fluido de datos de todo el sistema de monitoreo industrial.

• Integración con el sistema 3500: Como parte importante del sistema de monitoreo de la serie 3500, el módulo 132417-01 puede trabajar con el bastidor 3500 y otros módulos relacionados para realizar un monitoreo y gestión integral de los parámetros de funcionamiento multidimensionales del equipo. A través del software de configuración del bastidor 3500, se pueden configurar convenientemente los parámetros y funciones del módulo para garantizar el funcionamiento eficiente de todo el sistema de monitoreo y aprovechar al máximo las potentes funciones del sistema 3500.

• Compatibilidad con sistemas externos: Con interfaces de comunicación estándar, como interfaces Ethernet, se puede integrar fácilmente con sistemas de control y software de monitoreo de otras marcas, como algunos sistemas de control de GE y otros software de monitoreo del estado de terceros. Esta fuerte compatibilidad permite a las empresas construir sistemas de monitoreo y gestión de equipos industriales personalizados de acuerdo con sus necesidades reales, mejorando el nivel de inteligencia e informatización del proceso de producción.

• Monitoreo del estado del compresor: En la producción petroquímica, los compresores son equipos esenciales. El módulo 132417-01 se conecta a sensores en partes clave del compresor, como la instalación de sensores de vibración en los cojinetes del compresor para recopilar señales de vibración en tiempo real. A través del análisis y procesamiento de estas señales, se pueden detectar a tiempo fallas potenciales como desgaste de cojinetes y desequilibrio del rotor, y programar el mantenimiento con anticipación para evitar interrupciones de producción y accidentes de seguridad causados por fallas del compresor, garantizando la continuidad y seguridad del proceso de producción petroquímica.

• Monitoreo de temperatura y presión del reactor: Se utiliza para monitorear los cambios de temperatura y presión del reactor. Se instalan sensores de temperatura y presión en el reactor y se conectan al módulo 132417-01. Cuando la temperatura o la presión en el reactor fluctúan anormalmente, el módulo transmite rápidamente los datos al sistema de control, activa una alarma y toma medidas regulatorias correspondientes para prevenir problemas graves como la pérdida de control de la reacción y el daño del equipo causados por la temperatura y presión anormales, garantizando el progreso seguro y estable del proceso de reacción.

• Monitoreo de grupos generadores: En las centrales eléctricas, el monitoreo en tiempo real de parámetros como vibración, temperatura y velocidad de los grupos generadores es crucial. El módulo 132417-01 conecta varios sensores para recopilar diversos datos durante el funcionamiento del grupo generador y los transmite a alta velocidad al sistema de monitoreo de fondo. Con base en estos datos, los ingenieros pueden analizar con precisión el estado de funcionamiento del grupo generador, ajustar en tiempo los parámetros de funcionamiento, prevenir fallas graves como rotura de palas y vibración anormal del árbol y garantizar la estabilidad del suministro de producción de electricidad.

• Monitoreo de equipos de subestación: Para equipos importantes como transformadores y interruptores en subestaciones, el módulo 132417-01 se puede conectar a los sensores correspondientes para monitorear parámetros como la temperatura del aceite del transformador, la temperatura del devanado y el estado de apertura y cierre del interruptor. Una vez que los parámetros de funcionamiento del equipo son anormales, el módulo transmite datos a tiempo y activa una alarma para recordar al personal de operación y mantenimiento que revise y maneje, evitando cortes de energía a gran escala causados por fallas de equipos y garantizando el funcionamiento seguro y estable del sistema eléctrico.

• Monitoreo del funcionamiento de máquinas herramientas CNC: En los talleres de mecanizado, la precisión de funcionamiento de las máquinas herramientas CNC afecta directamente la calidad del producto. El módulo 132417-01 se conecta a los sensores de desplazamiento y vibración de las máquinas herramientas CNC para recopilar datos de funcionamiento en tiempo real del equipo durante el procesamiento. Cuando se detecta una vibración anormal o una desviación de desplazamiento del equipo, se notifica inmediatamente a los operadores para que ajusten los parámetros del equipo o realicen el mantenimiento del equipo para garantizar la precisión de mecanizado y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción.

• Monitoreo de equipos de línea de producción automatizada: En las líneas de producción automatizadas, varios tipos de equipos trabajan juntos. El módulo 132417-01 se puede conectar a sensores de diferentes equipos, como sensores de velocidad de motor y sensores de posición de transporte de materiales, para monitorear de forma integral el estado de funcionamiento de todo el equipo de la línea de producción. A través del análisis de datos, se pueden detectar a tiempo fallas de equipos o problemas potenciales y programar el mantenimiento con anticipación para garantizar el funcionamiento eficiente y estable de la línea de producción y reducir el tiempo de parada de producción causado por fallas de equipos.