Línea de producción de llenado de yogur y leche en botellas de plástico de alta velocidad

Línea de producción completa de mantequilla de leche

Una línea de producción completa de mantequilla que incluye sistema de recepción de leche, separador de crema, pasteurizador de crema ligera, batidora de mantequilla, máquina de moldeo de mantequilla y máquina de envasado.

La crema puede ser suministrada por una lechería de leche líquida (crema excedente). Desde el tanque de almacenamiento intermedio, la crema continúa hacia la pasteurización a una temperatura de 95 grados o superior. Se necesita una temperatura alta para destruir las enzimas y los microorganismos que perjudicarían la conservación de la mantequilla. El tratamiento térmico libera compuestos sulfhidrilo fuertemente antioxidantes, que reducen aún más el riesgo de oxidación. La desaireación al vacío también puede incluirse en la línea si la crema tiene un sabor o aroma indeseable, por ejemplo, sabor a cebolla. Cualquier sabor se unirá a la grasa y se transmitirá a la mantequilla a menos que se elimine. Después de esto, la crema se devuelve al pasteurizador para un tratamiento adicional: calentamiento, mantenimiento y enfriamiento, antes de pasar al tanque de maduración. En el tanque de maduración, la crema se somete a un programa de temperatura que dará a la grasa la estructura cristalina requerida cuando se solidifique durante el enfriamiento.

Descripción

La crema puede ser suministrada por una lechería de leche líquida (crema excedente). Desde el tanque de almacenamiento intermedio, la crema continúa hacia la pasteurización a una temperatura de 95°C o superior. Se necesita una temperatura alta para destruir las enzimas y los microorganismos que perjudicarían la conservación de la mantequilla. El tratamiento térmico libera compuestos sulfhidrilo fuertemente antioxidantes, que reducen aún más el riesgo de oxidación.

La desaireación al vacío también puede incluirse en la línea de proceso de la mantequilla si la crema tiene un sabor o aroma indeseable, por ejemplo, sabor a cebolla. Cualquier sabor se unirá a la grasa y se transmitirá a la mantequilla a menos que se elimine. Después de esto, la crema se devuelve al pasteurizador para un tratamiento adicional: calentamiento, mantenimiento y enfriamiento, antes de pasar al tanque de maduración. En el tanque de maduración, la crema se somete a un programa de temperatura que dará a la grasa la estructura cristalina requerida cuando se solidifique durante el enfriamiento. El programa se selecciona para adaptarse a factores como la composición de la grasa de la mantequilla, expresada por ejemplo en términos de valor de yodo, que es una medida del contenido de grasas insaturadas. El tratamiento también se puede modificar para producir mantequilla con una buena consistencia a pesar de un bajo valor de yodo, por ejemplo, cuando la proporción de grasas insaturadas es baja. La maduración generalmente tarda 12 - 15 horas. Siempre que sea posible, se agrega el cultivo de bacterias productoras de ácido antes del tratamiento térmico. La cantidad de cultivo agregada depende del programa de tratamiento seleccionado con referencia al valor de yodo.

Desde el tanque de maduración, la crema se bombea al fabricador continuo de mantequilla o a la batidora. En el proceso de batido, la crema se agita violentamente para descomponer las glóbulas de grasa, lo que hace que la grasa se una en granos de mantequilla.

La crema se divide en dos fracciones: granos de mantequilla y buttermilk. En el batido tradicional, la máquina se detiene cuando los granos han alcanzado un cierto tamaño y luego se drena el buttermilk. El drenaje de buttermilk es continuo en las máquinas de fabricación continua de mantequilla. Después del drenaje, la mantequilla se trabaja hasta formar una fase grasa continua que contiene una fase acuosa finamente dispersa. Si la mantequilla se va a salar, se esparce sal sobre la superficie en la producción por lotes o se agrega en forma de suspensión durante la etapa de trabajo en la fabricación continua de mantequilla. Después de salar, la mantequilla debe trabajarse más para garantizar una distribución uniforme de la sal. El trabajo de la mantequilla también afecta las características por las que se juzga el producto: aroma, sabor, conservación, apariencia y color. La mantequilla terminada se descarga en la unidad de envasado y luego se envía al almacenamiento en frío.

Pasos generales del proceso en la producción por lotes y continua de mantequilla

1.Recepción de leche 2.Precalentamiento y pasteurización de la leche descremada 3.Separación de grasa 4.Pasteurización de crema 5.Desaireación al vacío (cuando se utiliza) 6.Preparación de cultivo (cuando se utiliza) 7.Maduración y acidificación de la crema (cuando se utiliza) 8.Tratamiento térmico 9.Batido/trabajo (por lotes) 10.Batido/trabajo (continuo) 11.Recolección de buttermilk 12.Silo de mantequilla con transportador helicoidal 13.Máquinas de envasado de mantequilla

Proceso de producción:

Recepción de leche → Precalentamiento y pasteurización de la leche descremada → Separación de grasa → Pasteurización de crema → Desaireación al vacío → cuando se utiliza → Preparación de cultivo → cuando se utiliza → Maduración y acidificación de la crema → cuando se utiliza → Tratamiento térmico → Batido/trabajo → por lotes → Recolección de buttermilk → Silo de mantequilla con transportador helicoidal → Envasado