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【Automatisierte Pulverbeschichtungsanlage optimiert für die Massenfertigung von Metallschrankgehäusen】，
Produkthighlights
Diese automatische Pulverbeschichtungsanlage ist speziell für die Großserienproduktion von Metallgehäusen konzipiert. Sie verfügt über ein PLC-gesteuertes oszillierendes Sprühsystem, integrierte Pulverrückgewinnung (bis zu 95% Nutzungsgrad) und ein modulares Design für schnelle Farbwechsel. Das Ergebnis ist eine gleichbleibende Beschichtungsqualität, geringere Arbeitskosten und minimaler Abfall – eine ideale Lösung für die Massenfertigung.
Verhandelbar
MOQ: 1 Set (Preis verhandelbar abhängig von Auftragsvolumen und Individualisierung)
Technische Schlüsseldaten
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Type:
Automatisierte Pulverbeschichtungsanlage
Applicable Material:
Metall (Stahl, Aluminium usw.)
Spraying Method:
Elektrostatische Pulverbeschichtung
Zahlung & Versand
Zahlungsmethoden:
Versandhafen:
China
Lieferdetails:
Die Lieferzeit hängt von der Bestellmenge ab.
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Type
Automatisierte Pulverbeschichtungsanlage
Applicable Material
Metall (Stahl, Aluminium usw.)
Spraying Method
Elektrostatische Pulverbeschichtung
Control System
SPS + HMI-Touchscreen
Production Capacity
Anpassbar (z.B. 100-200 Einheiten/Schicht)
Color Options
Anpassbare Pulverfarben
Machine Dimensions
Anpassbar basierend auf Schrankgröße
Power Supply
380V/50Hz, Dreiphasen (anpassbar)
Certification
ISO9001
Deqing Leixin Coating Equipment Co., Ltd., gegründet 2011 und ansässig in Huzhou, Zhejiang, China, ist ein professioneller Hersteller, der sich auf Pulverbeschichtungsanlagen spezialisiert hat. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung und einer Werksfläche von 1.000–3.000 Quadratmetern haben wir die Automated Powder Spraying Workstation Optimized For Mass Manufacturing Of Metal Cabinet Shells entwickelt. Diese Arbeitsstation ist für die hohen Anforderungen von Industrien konzipiert, die Metallgehäuse, Schränke und Hüllen herstellen, und bietet unübertroffene Effizienz, Konsistenz und Qualität. Unsere Lösung integriert fortschrittliche Automatisierungstechnologie, um Arbeitskosten und Materialabfälle erheblich zu reduzieren, was sie zur idealen Wahl für groß angelegte Produktionslinien macht.
Hauptmerkmale & Technische Spezifikationen
- Hochgeschwindigkeits-Hubspritzsystem – Ausgestattet mit mehreren elektrostatischen Spritzpistolen, die sich synchron bewegen, um eine gleichmäßige Pulverabdeckung auf komplexen Gehäusegeometrien zu gewährleisten. Das System kann eine Linien geschwindigkeit von bis zu 6 m/min erreichen und optimiert so den Durchsatz für die Massenproduktion.
- SPS-basierte intelligente Steuerung – Die Arbeitsstation verwendet eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) mit einem benutzerfreundlichen HMI-Touchscreen. Bediener können Spritzparameter (z. B. Pistolenabstand, Pulverfluss, Spannung) einfach anpassen und Voreinstellungen für verschiedene Gehäusemodelle speichern, wodurch die Umrüstzeit verkürzt wird.
- Integriertes Pulverrückgewinnungs- und Recyclingsystem – Ein Zyklon- und Patronenfiltermodul fängt Overspray-Pulver auf und führt es zurück in den Vorratsbehälter, wodurch Pulverausnutzungsraten von bis zu 95 % erreicht werden. Dies senkt die Materialkosten und die Umweltbelastung erheblich.
- Modulares und anpassbares Design – Die Arbeitsstation kann an verschiedene Gehäusegrößen angepasst werden (z. B. kleine Elektroboxen, große Serverschränke). Die Spritzkabine, das Fördersystem und die Pistolenkonfiguration sind alle anpassbar, um Ihrem spezifischen Produktionslinienlayout zu entsprechen.
- Robuste Konstruktion für 24/7-Betrieb – Die Maschine ist mit schweren Stahlrahmen und Korrosionsschutzbeschichtungen gebaut und für den Dauereinsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt. Kritische Komponenten (z. B. Motoren, Pumpen, Sensoren) stammen von renommierten Marken, um Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
- Benutzersicherheit & Compliance – Die Arbeitsstation umfasst Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Taster und explosionsgeschützte Konstruktion (ATEX optional). Sie entspricht den Qualitätsmanagementstandards ISO9001 und gewährleistet eine gleichbleibende Ausgabe und einen sicheren Betrieb.
Technische Parameter (Typische Konfiguration)
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Maximale Werkstückgröße (L×B×H) | 2.000 × 1.200 × 1.500 mm (anpassbar) |
| Anzahl Spritzpistolen | 4–12 Pistolen (konfigurierbar) |
| Pulverfördersystem | Venturi-Pumpe + Wirbelschicht |
| Rückgewinnungseffizienz | ≥ 95 % (mit Zyklon + Patronenfilter) |
| Förderertyp | Überkopfkette oder bodenmontiertes Band (optional) |
| Leistungsaufnahme | Ca. 15–25 kW (je nach Konfiguration) |
| Betriebsspannung | 380V/50Hz, Dreiphasen (andere Spannungen verfügbar) |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens oder Mitsubishi) + 7″ HMI-Touchscreen |
Vorteile für Ihre Massenproduktion
- Erhöhter Durchsatz – Der automatisierte Spritzprozess eliminiert manuelle Eingriffe und verkürzt die Zykluszeit pro Gehäuse. Mit einer typischen Produktionskapazität von 100–200 Einheiten pro 8-Stunden-Schicht können Sie Ihre Ausgabe problemlos skalieren.
- Gleichbleibende Beschichtungsqualität – Die präzise Steuerung von Pulverfluss, Pistolenabstand und elektrostatischer Spannung gewährleistet eine gleichmäßige Schichtdicke (typischerweise 60–120 µm) ohne Orangenhaut oder Läufer. Dies reduziert Nacharbeit und Ausschussraten.
- Geringerer Materialabfall – Das integrierte Rückgewinnungssystem recycelt Overspray-Pulver und senkt den Rohmaterialverbrauch um bis zu 30 %. Über ein Jahr hinweg führt dies zu erheblichen Kosteneinsparungen.
- Reduzierte Arbeitsabhängigkeit – Ein Bediener kann die gesamte Arbeitsstation verwalten und qualifizierte Arbeiter für andere Aufgaben freisetzen. Das intuitive HMI macht die Schulung schnell und einfach.
- Flexible Produktion – Schnellwechsel-Pulverbehälter und Pistolenkonfigurationen ermöglichen einen Wechsel zwischen verschiedenen Farben oder Gehäusemodellen in unter 15 Minuten, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
- Umweltfreundlich – Das geschlossene Pulverrückgewinnungssystem minimiert luftgetragenen Staub und VOC-Emissionen, hilft Ihnen bei der Einhaltung von Umweltvorschriften und verbessert die Arbeitssicherheit.
Warum Deqing Leixin wählen?
Als Hersteller mit über 12 Jahren Erfahrung in Beschichtungsanlagen haben wir unsere Produkte in mehr als 20 Länder in Nordamerika, Südamerika, Europa, Asien, Afrika und Ozeanien versandt. Unsere Fabrik erstreckt sich über 1.000–3.000 Quadratmeter und beschäftigt 51–100 qualifizierte Mitarbeiter, was eine pünktliche Lieferung und Kundendienst gewährleistet. Wir besitzen die ISO9001:2015-Zertifizierung für Qualitätsmanagement, und unser jährlicher Exportwert erreicht US$1 Million–US$1,5 Million, ein Zeugnis unseres globalen Rufs. Die Automated Powder Spraying Workstation für Metallgehäuseschalen wurde streng getestet und wird durch eine umfassende Garantie und ein technisches Support-Team mit Sitz in Huzhou, China, unterstützt. Wir versenden von den Häfen Ningbo oder Shanghai und bieten flexible Logistik zu jedem Zielort.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen, ein Angebot anzufordern oder einen Werksbesuch zu arrangieren. Unsere Ingenieure sind bereit, die Arbeitsstation perfekt an Ihre Produktionslinie anzupassen. Erleben Sie die Effizienz und Zuverlässigkeit einer Deqing Leixin-Lösung!
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
-
F: Welche Arten von Metallgehäuseschalen kann diese Arbeitsstation verarbeiten?
A: Sie ist für eine breite Palette von Metallgehäusen geeignet, einschließlich Elektrogehäusen, Serverschränken, Steuerkästen und Möbelpaneelen. Die maximale Werkstückgröße kann angepasst werden; typische Abmessungen sind 2.000×1.200×1.500 mm. Bitte geben Sie Ihre Produktspezifikationen für eine maßgeschneiderte Lösung an. -
F: Wie lange dauert es, Farben oder Pulverarten zu wechseln?
A: Mit dem optionalen Schnellwechsel-Pulverbehälter und automatischen Spülsystem kann der Farbwechsel innerhalb von 10–15 Minuten abgeschlossen werden. Die manuelle Reinigung der Kabine und der Pistolen kann für einen gründlichen Farbwechsel 20–30 Minuten dauern. -
F: Welche typische Pulverbeschichtungsdicke wird erreicht?
A: Unser System kann eine gleichmäßige Schichtdicke zwischen 60 µm und 120 µm erreichen, abhängig von Pulvertyp, Pistoleneinstellungen und Fördergeschwindigkeit. Die SPS ermöglicht eine präzise Steuerung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. -
F: Benötigt die Arbeitsstation eine spezielle Installation oder ein Fundament?
A: Die Maschine ist für Standard-Industrieböden ausgelegt. Wir liefern Installationszeichnungen und empfehlen einen ebenen Betonboden. Druckluftversorgung (6–8 bar) und elektrische Leistung (380V/50Hz, Dreiphasen) sind erforderlich. Unser Team kann bei der Standortvorbereitung helfen. -
F: Welche Art von Kundendienst bieten Sie an?
A: Wir bieten eine einjährige Garantie auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten. Ferner technischer Support per Telefon, E-Mail oder Videoanruf ist rund um die Uhr verfügbar. Ersatzteile sind auf Lager und können schnell versandt werden. Vor-Ort-Installation und Schulungsservice können gegen Aufpreis arrangiert werden. -
F: Kann diese Arbeitsstation in eine bestehende Pulverbeschichtungslinie integriert werden?
A: Ja, das modulare Design ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Fördersysteme, Vorbehandlungslinien und Härteöfen. Wir können Schnittstellenadapter und Steuerungssynchronisation bereitstellen, um einen nahtlosen Betrieb zu gewährleisten. -
F: Entspricht die Arbeitsstation internationalen Sicherheitsstandards?
A: Die Maschine ist mit explosionsgeschützten elektrischen Komponenten gebaut und umfasst Sicherheitsverriegelungen, Notausschalter und Staubabsaugung. Sie entspricht den Qualitätsmanagementstandards ISO9001. Optionale ATEX-Zertifizierung ist für gefährliche Umgebungen erhältlich. -
F: Wie ist die typische Lieferzeit für diese Arbeitsstation?
A: Standardkonfigurationen können innerhalb von 30–45 Tagen nach Auftragsbestätigung geliefert werden. Angepasste Versionen können 45–60 Tage dauern, abhängig von der Komplexität. Wir versenden von den Häfen Ningbo oder Shanghai, und die Versandzeit variiert je nach Zielort.
Anfrage an diesen Lieferanten senden
1J.
Geschäftstyp
Hersteller
Gründungsjahr
2011
Größe der Fabrik
1.000 - 3.000 Quadratmeter
Jährlicher Exportwert
US$1 Million - US$1.5 Million
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