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HilfezentrumCIPP Liner Machine Automatische Harzimprägnierungs-Produktionslinie für Abwasserrohrauskleidungen
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Als führender Hersteller seit 2010, Qingdao Yongke Machinery Co., Ltd. präsentiert stolz unsere neueste CIPP Liner Machine Automatic Resin Impregnation Production Line – eine zuverlässige Lösung für die effiziente und gleichmäßige Harzimprägnierung von Kanalauskleidungsmaterialien. Mit einer Fabrikfläche von 10.000 bis 30.000 Quadratmetern und einem qualifizierten Team von 51–100 Mitarbeitern haben wir jahrelang daran gearbeitet, diese Ausrüstung zu perfektionieren, um die weltweiten bedarfslosen Sanierungsanforderungen zu erfüllen. Die Anlage ist so konzipiert, dass der Imprägnierungsprozess automatisiert wird, was die manuelle Arbeit und den Materialverschwendung erheblich reduziert und gleichzeitig eine konsistente Qualität der Auskleidung für Projekte in Nordamerika, Europa, Südostasien, Afrika und darüber hinaus gewährleistet.
Diese automatische Produktionslinie integriert PLC-gesteuerte Harzdosierung, präzise Temperaturregulierung und synchronisierte Wickel- & Schneidmodule, um leistungsstarke CIPP-Auskleidungen für Kanal-, Entwässerungs- und Rohrleitungsanwendungen herzustellen. Jede Maschine wird in unserer Qingdao-Fertigungseinrichtung strengen Qualitätsprüfungen unterzogen und ist mit ISO9001, ISO14000 und OHSAS18001 Zertifikaten ausgestattet. Egal, ob Sie eine Standardkonfiguration oder eine vollständig maßgeschneiderte Anlage benötigen, unser Ingenieursteam arbeitet eng mit Ihren technischen Spezifikationen zusammen, um eine Schlüsselfertige Lösung zu liefern, die die Produktivität maximiert und die Ausfallzeiten minimiert.
Wichtige Merkmale & Technische Spezifikationen
Im Folgenden finden Sie die Kernmerkmale und Parameter, die unsere Produktionslinie von anderen unterscheiden:
- Vollautomatische Harzimprägnierung – Das Auskleidungsgewebe durchläuft ein kontrolliertes Harzbad, um eine gleichmäßige Sättigung ohne Luftblasen zu gewährleisten. Automatisierte Walzendrucksysteme sorgen für ein konstantes Harz-Gewebe-Verhältnis (z. B. 1:1,5 bis 1:2,0 nach Gewicht).
- Modulare Bauweise – Die Anlage besteht aus einer Abwickelstation, einem Harzbad, einem Trockner/Härtungstunnel, einer Aufwickelmaschine und einer Schneideinheit. Jedes Modul kann für verschiedene Auskleidungsbreiten (300mm bis 2000mm) und -dicken (3mm bis 15mm) verbessert oder neu konfiguriert werden.
- PLC- & Touchscreen-Schnittstelle – Alle Parameter (Geschwindigkeit, Temperatur, Harzfluss, Spannung) werden über eine Siemens- oder Mitsubishi-PLC mit einer 10-Zoll-HMI gesteuert. Die Echtzeit-Datenprotokollierung ermöglicht die Rückverfolgbarkeit und die Qualitätskontrolle.
- Energieeffiziente Heizung – Optionale elektrische oder thermische Ölheizung für den Härtungsabschnitt, die Temperaturen bis zu 150°C mit einer Genauigkeit von ±2°C erreicht. Das energieeffiziente Design reduziert die Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um bis zu 20%.
- Sicherheit & Zuverlässigkeit – Ausgestattet mit Notstopps, Überlastschutz und Sicherheitsbeschlägen, die den CE-Standards entsprechen (optional). Das OHSAS18001-konforme Arbeitsplatzdesign gewährleistet die Sicherheit der Bedienpersonen.
| Parameter | Standardbereich | Hinweise |
|---|---|---|
| Arbeitsbreite | 300 – 2000 mm | Auf Anfrage bis zu 3000 mm anpassbar |
| Liniengeschwindigkeit | 0,5 – 10 m/min | Über VFD einstellbar, höhere Geschwindigkeit für dünne Auskleidungen |
| Harzauftrag | Tauchen & Abquetschen / Sprühen (optional) | Gleichmäßige Beschichtungsdicke von ±0,2 mm |
| Heizleistung | 10 – 60 kW (elektrisch) / 50.000 – 150.000 kcal (thermisches Öl) | Temperaturregelung: PID |
| Gesamtabmessungen | 15m L x 3m W x 2,5m H (typisch) | Das Layout kann an Ihre Werkstatt angepasst werden |
| Gewicht | Ca. 8.000 – 12.000 kg | Hauptstahlstruktur mit korrosionsschützender Beschichtung |
Die obigen Parameter können gemäß Ihrem spezifischen Auskleidungsmaterial (Polyesterfilz, Glasfasermatte usw.) und Ihren Zielprojektanforderungen feinjustiert werden. Unser technisches Support-Team bietet im ersten Jahr kostenlose Installationsanleitung und ferngesteuertes Problembehebung.
Warum Qingdao Yongke Machinery wählen?
Seit unserer Gründung im 2010 haben wir uns zu einem spezialisierten Hersteller entwickelt, mit einem Jahresexportwert von 1–1,5 Millionen US-Dollar und einem Marktangebot in Nordamerika, Südamerika, Europa, Asien, Afrika und Ozeanien. Unsere ISO9001, ISO14000 und OHSAS18001 Zertifikate spiegeln unser Engagement für die Qualitätsmanagement, Umweltschutz und Arbeitssicherheit wider. Jede CIPP-Auskleidungsmaschine wird mit hochwertigen Komponenten (z. B. Siemens-Motoren, SKF-Lager) gebaut und vor der Lieferung einer 48-stündigen Vollastprüfung unterzogen. Wir bieten auch eine 12-monatige Garantie und lebenslange Ersatzteilunterstützung aus unserem Qingdao-Lager.
Indem Sie in unsere automatische Harzimprägnierungsanlage investieren, gewinnen Sie einen Wettbewerbsvorteil durch schnellere Produktionszyklen, reduzierte Harzverschwendung (bis zu 15% Rohstoffersparnis) und eine konsistente Auskleidungsqualität, die den ASTM F1216 oder ähnlichen Standards entspricht. Darüber hinaus können unsere Ingenieure die Maschine an Ihre bestehende Produktionslinie oder Ihr Fabriklayout anpassen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
-
F: Welche Arten von Auskleidungsgewebe kann diese Maschine verarbeiten?
A: Die Maschine ist kompatibel mit Polyesterfilz, Glasfasermatten und Verbundgeweben, die üblicherweise in CIPP-Kanalauskleidungen verwendet werden. Wir können das Harzbad und den Walzendruck an verschiedene Materialdicken und Porositäten anpassen. -
F: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme der Anlage?
A: Die Installation dauert normalerweise 5–7 Tage vor Ort, gefolgt von einer 2–3-tägigen Inbetriebnahme- und Schulungszeit. Unser Techniker kann an Ihre Einrichtung entsandt werden, oder wir bieten Fernunterstützung per Videotelefonie an. -
F: Kann ich die Maschine sowohl für nassimprägnierte als auch für vorkonfektionierte Auskleidungen verwenden?
A: Ja, die Anlage kann in einem kontinuierlichen Modus für nassimprägnierte Auskleidungen betrieben werden oder so konfiguriert werden, dass vorkonfektionierte (Pre-Preg) Auskleidungen hergestellt werden, wenn ein Kühlabschnitt hinzugefügt wird. Bitte sprechen Sie Ihre Anforderungen mit unserem Vertriebsteam an. -
F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Wir akzeptieren Einzelmaschinenbestellungen für Tests. Die MOQ beträgt 1 Stück. Für Großbestellungen (3+ Stück) bieten we Rabatte und schnellere Lieferung an. -
F: Wie wirkt sich die Genauigkeit der Harzdosierung auf die Qualität der Auskleidung aus?
A: Unser PLC-gesteuertes Dosiersystem hält das Harz-Gewebe-Verhältnis innerhalb eines Toleranzbereichs von ±2%, um trockene Stellen oder überschüssiges Harz zu vermeiden, die Falten oder Schwachstellen verursachen können. Dies ist entscheidend für die Erzielung einer konsistenten Berstdruck und Dehnung nach den Branchenstandards. -
F: Bieten Sie in meinem Land Kundendienst an?
A: Wir haben autorisierte Servicepartner in mehreren Regionen (Südostasien, Europa, Amerika). Für andere Gebiete bieten wir Online-Support an und können bei komplexen Problemen Ingenieure entsenden (Reisekosten werden vom Kunden übernommen). Ersatzteile werden innerhalb von 48 Stunden aus Qingdao verschickt. -
F: Ist die Maschine für die Außeninstallation geeignet?
A: Die Standardversion ist für den Innengebrauch (Temperatur 5–45°C, Luftfeuchtigkeit -
F: Welche Zertifikate hat die Maschine?
A: Der Herstellungsprozess ist nach ISO9001, ISO14000 und OHSAS18001 zertifiziert. Die elektrischen Komponenten können auf Wunsch mit CE, UL oder anderen regionalen Zertifikaten (gegen Aufpreis) geliefert werden. Bitte geben Sie Ihr Zielmarkt an.
Mit einer bewährten Erfolgsbilanz von über 50 Installationen weltweit ist Qingdao Yongke Machinery Ihr vertrauenswürdiger Partner für CIPP-Auskleidungs-Produktionslösungen. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein detailliertes Angebot und ein technisches Angebot, das auf Ihre Projektgröße zugeschnitten ist. Wir freuen uns darauf, Ihr Kanalrehabilitationsunternehmen mit zuverlässiger und effizienter Maschinenausrüstung zu unterstützen.
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