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HilfezentrumCIPP Liner Machine für Entwässerungs- und Abwasserrohrinnenauskleidungen
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Als professioneller Hersteller mit über 14 Jahren Erfahrung freut sich Qingdao Yongke Machinery Co., Ltd., unseren fortschrittlichen CIPP Liner Machine vorzustellen, der speziell für die Auskleidung von Regenwasser- und Abwasserrohren entwickelt wurde. Diese Ausrüstung ist so konstruiert, dass sie eine effiziente, grabenlose Sanierung beschädigter Rohre ermöglicht, dabei die Störungen minimiert und die Haltbarkeit maximiert. Unsere Maschine integriert eine zuverlässige PLC-Steuerung, anpassbare Heizoptionen und eine robuste Konstruktion, um den Anforderungen vielfältiger Projekte weltweit gerecht zu werden.
Die CIPP Liner Machine ist das Kernwerkzeug für das Cured-in-Place Pipe (CIPP)-Verfahren, das es Ihnen ermöglicht, Rohre mit einem Durchmesser von 200 mm bis 1200 mm ohne Aushub zu sanieren. Indem Sie einen mit Harz getränkten Liner in das Hauptrohr einführen und ihn mit kontrollierter Wärme aushärten, entsteht ein nahtloser, korrosionsbeständiger neues Rohr innerhalb des alten. Diese Technologie wird aufgrund ihrer langen Lebensdauer (bis zu 50 Jahren), minimalen Umweltauswirkungen und Kosteneffizienz bei Regenwasser- und Abwassersystemen weitgehend bevorzugt.
Unsere Maschine wurde mit Präzision und Sicherheit im Auge entworfen. Sie verfügt über ein vollautomatisiertes Steuerungssystem, das Temperatur, Druck und Einführgeschwindigkeit überwacht und so jedes Mal konsistente Aushärteergebnisse gewährleistet. Das modulare Design ermöglicht eine einfache Beförderung und Installation vor Ort. Mit Optionen für Heißluft- und Dampfaushärtung können Sie die Methode wählen, die am besten zu Ihren Projektbedingungen passt.
Wichtige Merkmale
- Großer Durchmesserbereich: Beherrscht Rohre von DN200 bis DN1200, mit anpassbaren Adapter für größere Größen.
- Fortschrittliche PLC-Steuerung: Touchscreen-Schnittstelle für einfache Programmierung und Echtzeit-Datenprotokollierung.
- Effizientes Heizsystem: Wählen Sie zwischen Heißluft (elektrisch oder mit Diesel) oder Dampferzeuger für optimale Aushärtung.
- Hohes Druckvermögen: Einführdruck bis zu 0,3 MPa, um einen engen Sitz an den Wänden des Hauptrohrs zu gewährleisten.
- Haltbare Konstruktion: Schwerlastiger Stahlrahmen mit korrosionsbeständiger Beschichtung für langfristigen Gebrauch.
- Sicherheitsmerkmale: Notaus, Überhitzungsschutz und Druckentlastungsventile.
- Tragbares Design: Kompakte Abmessungen und mit Rädern versehen für einfache Bewegung vor Ort.
- Niedriger Energieverbrauch: Optimierte Wärmeisolierung reduziert den Energieverbrauch während der Aushärtung.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert (Standard) | Hinweise |
| Rohrdurchmesserbereich | 200 – 1200 mm | Anpassbar |
| Maximale Auskleidungslänge | 150 m | Hängt von der Linerdicke ab |
| Heizleistung | 11 kW (Heißluft) / 18 kW (Dampf) | Anpassbar |
| Einführdruck | 0,1 – 0,3 MPa | Einstellbar |
| Steuerungssystem | PLC + Touchscreen | Datenprotokollierung möglich |
| Stromversorgung | 380V / 50Hz (3-Phasen) | Andere Spannungen verfügbar |
| Maschinengewicht | ~1200 kg | Hängt von der Konfiguration ab |
| Abmessungen (L×B×H) | 2500×1200×1800 mm | Annähernd |
Vorteile für Ihr Unternehmen
- Erhöhte Effizienz: Das automatisierte PLC-System reduziert die manuelle Eingriffe, so dass ein Operator den gesamten Auskleidungsprozess überwachen kann.
- Konsistente Qualität: Präzise Temperatur- und Drucksteuerung gewährleistet eine gleichmäßige Aushärtung, was zu einem glatten, fehlerfreien Liner führt.
- Vielfältigkeit: Funktioniert mit verschiedenen Harzsystemen (Polyester, Vinylester, Epoxid) und Linermaterialien.
- Umweltfreundlich: Grabenlose Technologie reduziert den Aushubabfall und Störungen im Straßenverkehr; Design mit niedrigem Energieverbrauch verringert den CO₂-Fußabdruck.
- Kosteneinsparungen: Schnellere Projektabwicklung und reduzierte Arbeitskosten im Vergleich zur herkömmlichen Rohrersetzung.
- Globale Kompatibilität: Verfügbar mit Spannungs-/Frequenzoptionen für verschiedene Länder; CE- und ISO-Zertifikate gewährleisten Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Unsere Unternehmensstärke
Qingdao Yongke Machinery Co., Ltd. ist seit 2010 ein engagierter Hersteller und verfügt über eine moderne Fabrikfläche von 10.000–30.000 Quadratmetern. Unser Team von 51–100 qualifizierten Mitarbeitern bringt umfangreiche Fachkenntnisse in der Entwicklung und Herstellung von CIPP-Ausrüstungen mit. Mit einem jährlichen Exportwert zwischen US$ 1 Million und US$ 1,5 Millionen wurden unsere Maschinen an über 60 Länder geliefert, darunter Nordamerika, Europa, Südostasien, Afrika und Ozeanien. Wir halten die ISO9001-, ISO14001- und OHSAS18001-Zertifikate, was unseren Einsatz für Qualitätsmanagement, Umweltverantwortung und Arbeitssicherheit widerspiegelt.
Jede CIPP Liner Machine wird vor der Auslieferung gründlich getestet, einschließlich Drucktests, Kalibrierung des Heizsystems und Überprüfung des Steuerungssystems. Wir bieten umfassende Nachs-verkundung: Einjährige Garantie, Online-Technischer Beratung und Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Unsere erfahrenen Ingenieure können auf Wunsch auch eine vor Ort Schulung anbieten. Egal, ob Sie ein kommunaler Auftragnehmer, eine Rohrleitungswartungsfirma oder ein Versorgungsunternehmen sind, unsere Maschine wird Ihnen helfen, eine schnellere und zuverlässigere Rohrsanierung zu erreichen.
Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartige Anforderungen hat. Daher bieten wir Anpassungsoptionen für Rohrdurchmesser, Heizmethode, Spannung und zusätzliche Funktionen wie Datenprotokollierer oder Fernüberwachung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu besprechen und eine maßgeschneiderte Lösung zu erhalten. Mit Yongke kaufen Sie nicht nur eine Maschine – Sie investieren in eine langfristige Partnerschaft, die von bewährter Technologie und engagiertem Service unterstützt wird.
Häufig gestellte Fragen
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F: Welche Rohrmaterialien kann diese Maschine auskleiden?
A: Die CIPP Liner Machine ist für die Auskleidung von Regenwasser- und Abwasserrohren aus Beton, Ton, Ziegel, PVC oder Metall entwickelt. Sie funktioniert mit jedem Rohr, das dem Einführdruck standhalten kann. -
F: Brauche ich eine besondere Schulung, um die Maschine zu bedienen?
A: Eine Grundschulung wird empfohlen. Wir stellen ein Bedienungsanleitung und Videotutorials zur Verfügung. Eine vor Ort Schulung kann als optionaler Service arrangiert werden. -
F: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: Wir bieten eine Standardgarantie von einem Jahr, die Herstellungsfehler abdeckt. Verlängerte Garantien sind auf Wunsch erhältlich. -
F: Kann die Maschine größere Durchmesser als 1200 mm handhaben?
A: Ja, wir können die Einführtrommel und Zubehör für Rohre bis zu 2000 mm anpassen. Bitte kontaktieren Sie uns für eine Machbarkeitsstudie. -
F: Welche Heizmethoden werden unterstützt?
A: Sowohl Heißluft (elektrisch oder mit Diesel) als auch Dampfheizung sind verfügbar. Die Wahl hängt von Ihren Aushärteanforderungen und den vor Ort Bedingungen ab. -
F: Wie lange dauert es, einen typischen Abschnitt (100 m) auszuhärten?
A: Die Aushärtezeit hängt vom Rohrdurchmesser, der Harzart und der Umgebungstemperatur ab. Typischerweise liegt sie zwischen 1 und 4 Stunden. Unser PLC-System optimiert den Zyklus. -
F: Ist die Maschine einfach zu transportieren?
A: Ja, die Maschine ist auf einem stabilen Rahmen mit Rädern und Hebeböcken montiert. Ihre kompakten Abmessungen ermöglichen es, sie in einem Standardcontainer oder einem Lastwagen zu transportieren. -
F: Stellen Sie Ersatzteile weltweit zur Verfügung?
A: Absolut. Wir lagern übliche Ersatzteile wie Heizelemente, Dichtungen und Steuerungsmodelle. Wir können innerhalb von 7–15 Tagen an jeden Hafen weltweit liefern.
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