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HilfezentrumFormosa POM FM090 Copolymerharz 9MFR Niedriger Formenbelag, Hochsteif, Verschleißfest, Spritzgießgranulat
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Willkommen bei Ailide Polymer (Jiangsu) Co., Ltd. – Ihr vertrauenswürdiger Hersteller von Hochleistungs-Engineering-Kunststoffen. Wir freuen uns darauf, Ihnen Formosa POM FM090 Copolymer Harz anzubieten, ein erstklassiges Spritzgussmaterial, das in anspruchsvollen Anwendungen eine außergewöhnliche Leistung erbringt. Mit einer Schmelzflussrate von 9 g/10min kombiniert diese Qualität geringe Formbeläge, hohe Steifigkeit und hervorragende Verschleißbeständigkeit, was sie zur idealen Wahl für Präzisionsbauteile macht, die Maßhaltigkeit und eine lange Lebensdauer erfordern. Unser Werk, das eine Fläche von 1.000–3.000 Quadratmetern einnimmt und von 11–50 erfahrenen Fachkräften besetzt ist, bedient Märkte in Nordamerika, Europa, Asien, Afrika und Ozeanien, um sicherzustellen, dass globale Kunden zuverlässige Qualität und pünktliche Lieferungen erhalten.
Produktübersicht:
Formosa POM FM090 ist ein Polyacetal-Copolymerharz, das speziell für den Spritzguss entwickelt wurde. Seine ausgewogenen Fließeigenschaften (MFR 9) ermöglichen es, komplexe Kavitäten leicht zu füllen, während gleichzeitig ausgezeichnete mechanische Eigenschaften aufrechterhalten werden. Die Copolymerstruktur bietet im Vergleich zu Homopolymer-Qualitäten eine höhere thermische Stabilität und Chemikalienbeständigkeit. Zu den Hauptmerkmalen gehören geringe Formbeläge – was die Stillstandszeiten für die Reinigung reduziert, hohe Steifigkeit – was die Steifigkeit der Bauteile gewährleistet, ohne dass sie spröde werden, und Verschleißbeständigkeit – was die Lebensdauer bewegter Komponenten verlängert. Diese Qualität wird häufig in Zahnrädern, Lagern, Gleitteilen, Automobil-Innenausstattungsteilen, Elektronikgehäusen und Konsumgütern verwendet.
Wichtige technische Spezifikationen (typische Werte)
| Eigenschaft | Wert | Prüfverfahren |
| Dichte | 1,41 g/cm³ | ISO 1183 |
| Schmelzflussrate (190°C/2,16 kg) | 9 g/10min | ISO 1133 |
| Streckgrenze | 60 MPa | ISO 527 |
| Reißdehnung | 30% | ISO 527 |
| Biege-Modul | 2600 MPa | ISO 178 |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit | 6 kJ/m² | ISO 180 |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | 100°C | ISO 75 |
Detaillierte Produktmerkmale und -vorteile:
Geringe Formbeläge: Die Copolymer-Formulierung minimiert das Ausgasen und das Abscheiden auf der Form während des Spritzgusses, wodurch die Häufigkeit der Formreinigung reduziert wird. Kunden melden bis zu 30% weniger Stillstandszeiten, was zu einer höheren Produktivität und geringeren Wartungskosten führt.
Hohe Steifigkeit: Mit einem Biege-Modul von 2600 MPa bietet FM090 eine ausgezeichnete Steifigkeit für dünnwandige Bauteile und Strukturkomponenten. Dies stellt sicher, dass die Bauteile unter Belastung ihre Form behalten, das Risiko von Verzug verringert und die Maßgenauigkeit verbessert.
Verschleißbeständigkeit: Das Material weist einen geringen Reibungskoeffizienten und eine hohe Abriebbeständigkeit auf, was es für bewegte Teile wie Zahnräder, Riemenscheiben und Gleitführungen geeignet macht. Es übertrifft viele Allzweckkunststoffe in Langzeitverschleißtests.
Exzellente Verarbeitbarkeit: Die 9 MFR-Qualität bietet ein breites Verarbeitungsfenster, das es ermöglicht, komplizierte Formen mit komplexen Geometrien leicht zu füllen. Geeignet für Standard- und Hochgeschwindigkeits-Spritzgussmaschinen.
Gute Chemikalienbeständigkeit: Widersteht vielen Lösungsmitteln, Kraftstoffen und alkalischen Lösungen, was die Haltbarkeit in Automobil- und Industrieumgebungen erhöht.
Konsistente Qualität: In unserem Werk in Nantong unter strenger Prozesskontrolle hergestellt, wird jede Charge auf Schmelzfluss, mechanische Eigenschaften und Farbkonstanz getestet, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
Anpassbare Farbe: Standardmäßig in Naturfarbe (durchscheinend weiß) erhältlich; auf Anfrage ist eine maßgeschneiderte Farbpassung möglich, um ästhetische oder Identifikationsanforderungen zu erfüllen.
Typische Anwendungen:
Automobil: Kraftstoffsystemkomponenten, Türschlossteile, Fensterheberzahnräder, Sicherheitsgurtmechanismen.
Konsumelektronik: Steckverbinder, Schalter, Druckerzahnräder, Kamerateile.
Industrie: Förderkettenglieder, Pumpenlaufräder, Ventilsitze, Lagerkäfige.
Haushaltsgeräte: Staubsaugerlaufräder, Waschmaschinenteile, Küchenutensiliengriffe.
Sport & Freizeit: Angelwicklerzahnräder, Skibindungen, Reißverschlusszylinder.
Verarbeitungsempfehlungen:
Für optimale Ergebnisse wird eine Vorwärmung bei 80–90°C für 2–4 Stunden empfohlen. Spritztemperaturprofil: hintere Zone 180–200°C, mittlere Zone 190–210°C, vordere Zone 200–215°C, Düse 200–210°C. Formtemperatur: 60–80°C. Schneckengeschwindigkeit: mäßig, um übermäßige Scherung zu vermeiden. Die Verwendung von Regenerat bis zu 20% in Verbindung mit neuem Material ist akzeptabel, jedoch sollten die Eigenschaften überprüft werden.
Warum sollten Sie sich für Ailide Polymer entscheiden?
Als engagierter Hersteller mit einem 1.000–3.000 m² großen Werk liefern wir seit vielen Jahren Engineering-Kunststoffe an globale Kunden. Unser Team erfahrener Techniker stellt sicher, dass jede Lieferung strengen Qualitätsstandards entspricht. Wir bieten flexible Verpackungen (25 kg Säcke, Großsäcke oder maßgeschneiderte Verpackungen) und wettbewerbsfähige Lieferzeiten. Unser Vertriebsteam bietet reaktionsschnelle technische Unterstützung und Proben zur Bewertung. Wir freuen uns über Anfragen von Distributoren, Spritzgussbetrieben und Endkunden aus allen Märkten – von Nordamerika bis Südostasien, von Europa bis Afrika.
Vertrauen und Zuverlässigkeit:
Ailide Polymer (Jiangsu) Co., Ltd. hat langfristige Partnerschaften mit Kunden in über 15 Ländern und Regionen aufgebaut. Unser Werk setzt auf kontinuierliche Verbesserung und Kundenzufriedenheit. Wir halten uns an strenge Verfahren bei der Beschaffung von Rohstoffen und der Produktion. Obwohl wir uns ohne Überprüfung nicht auf bestimmte Zertifizierungen berufen, ist unser Qualitätssystems so konzipiert, dass es internationalen Standards entspricht. Wir sind zuversichtlich, dass Formosa POM FM090 für Ihre Spritzgussprojekte konsistente Ergebnisse liefern wird.
Wenden Sie sich noch heute an uns, um ein Angebot zu erhalten oder eine kostenlose Probe zu bestellen! Unser technisches Team steht Ihnen gerne zur Seite, um Ihnen die richtige Qualität auszuwählen und Ihre Verarbeitungsbedingungen zu optimieren.
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist der Unterschied zwischen POM-Homopolymer und -Copolymer?
A1: Copolymer-POM (wie FM090) bietet im Vergleich zu Homopolymer eine bessere thermische Stabilität, geringere Formbeläge und verbesserte Chemikalienbeständigkeit. Es hat auch ein breiteres Verarbeitungsfenster und eine geringere Neigung zum Rissbilden oder Verfärben. Homopolymer weist typischerweise eine etwas höhere Kristallinität und Steifigkeit auf, ist jedoch anfälliger für Beläge und Abbau.
F2: Kann FM090 für Anwendungen im Kontakt mit Lebensmitteln verwendet werden?
A2: Diese Qualität wird nicht speziell für Anwendungen im Kontakt mit Lebensmitteln vermarktet. Bitte wenden Sie sich an unser Vertriebsteam, um alle behördlichen Anforderungen zu besprechen – wir können Ihnen die relevanten Informationen zur Verfügung stellen oder, falls erforderlich, geeignete Alternativen empfehlen.
F3: Welche Trocknungsbedingungen werden vor dem Gießen empfohlen?
A3: Eine Vorwärmung bei 80–90°C für 2–4 Stunden wird empfohlen, um feuchtigkeitsbedingte Defekte wie Spritzspuren oder Sprödigkeit zu vermeiden. Wenn das Material in einer trockenen Umgebung gelagert wird, kann eine kürzere Trocknungszeit akzeptabel sein, jedoch empfehlen wir die Verwendung eines Entfeuchtungstrockners.
F4: Unterstützt dieses Harz die Zugabe von Farbmastem?
A4: Ja, FM090 ist mit POM-basierten Farbmastem kompatibel. Wir empfehlen die Verwendung eines Mastem mit einem Trägerharz, das der Copolymerbasis entspricht. Typischerweise funktioniert eine Zugabemenge von 1–3% gut. Führen Sie einen Test durch, um die Farb- und Eigenschaftserhaltung zu bestätigen.
F5: Welche Verpackungsoptionen sind verfügbar?
A5: Die Standardverpackung sind Polyethylen-beschichtete Gewebesäcke mit einem Nettogewicht von 25 kg. Großsäcke (1000 kg) oder maßgeschneiderte Verpackungen sind auf Anfrage erhältlich. Bitte geben Sie Ihre Vorliebe bei der Bestellung an.
F6: Wie profitieren meine Produktion von geringen Formbelägen?
A6: Geringe Formbeläge bedeuten, dass sich während des Spritzgießens weniger Rückstände auf der Formoberfläche ansammeln. Dies reduziert die Notwendigkeit einer häufigen Formreinigung, verlängert die Produktionsläufe, minimiert die Stillstandszeiten und verbessert die Konsistenz der Oberflächenbeschaffenheit. Es senkt auch die Wartungskosten und erhöht die Gesamteffektivität der Ausrüstung.
F7: Ist FM090 für Außenanwendungen geeignet?
A7: POM hat im Allgemeinen ohne Stabilisierung eine begrenzte UV-Beständigkeit. Für längere Außenexposition empfehlen wir die Zugabe von UV-Stabilisatoren oder die Verwendung einer UV-beständigen Qualität. FM090 kann indoors oder in geschützten Umgebungen verwendet werden. Für Außenbauteile wenden Sie sich an uns, um maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten.
F8: Kann ich Angüsse/Runners wiederverwerten?
A8: Ja, bis zu 20% des gesamten Spritzgewichts an Regenerat können mit neuem Material gemischt werden, vorausgesetzt, das Regenerat ist sauber und richtig getrocknet. Die mechanischen Eigenschaften können jedoch leicht abnehmen; wir empfehlen, die Leistung des Endbauteils vor der Serienproduktion zu testen.
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