Präzisionszahnradsatz mit 1,5 Modul, Zähnezahl zwischen 15 und 20, wärmebehandelt bis 60 HRC, IP54
Produkthighlights
Als führender Hersteller von Henan San Kuang Machinery Technology Co., Ltd. (gegründet 2014, Fabrikfläche 10.000–30.000 m²) stellen wir unseren Precision Gear Set 1.5 Module mit 15–20 Zähnen vor, der wärmebehandelt auf 60 HRC und gemäß IP54 -Standard geschützt ist. Diese Zahnradsätze sind für Anwendungen mit hoher Belastung und hoher Zuverlässigkeit entwickelt, bei denen Maßgenauigkeit und Oberflächendauerhaftigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Unsere vertikal integrierte Produktion stellt sicher, dass jedes Zahnrad strengen Qualitätsstandards entspricht, und unsere globale Exporterfahrung (2,5–5 Millionen US-Dollar jährlich) bezeugt das Vertrauen unserer Kunden in über 20 Ländern.
Der Zahnradsatz zeichnet sich durch ein exakt hobeliertes Zahnprofil mit einem Modul von 1,5 aus, das einen reibungslosen Eingriff und ein minimales Spiel ermöglicht. Die Anzahl der Zähne kann zwischen 15 und 20 gewählt werden, was eine Flexibilität für verschiedene Übersetzungsverhältnisse bietet. Nach der Bearbeitung durchläuft jedes Zahnrad einen kontrollierten Aufkohlungs- und Abschreckprozess, um eine Mindestoberflächenhärte von 60 HRC zu erreichen, was einen ausgezeichneten Verschleißwiderstand und eine lange Lebensdauer bietet. Der optionale IP54-Schutz (staubdicht und splashingwassergeschützt) macht diese Zahnräder für den Einsatz in Getrieben, Förderern, Industrierobotern und landwirtschaftlichen Maschinen geeignet.
Wichtige technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
| Modul | 1,5 |
| Zähnezahl | 15, 16, 17, 18, 19, 20 (anpassbar) |
| Material | 20CrMnTi / 40Cr / 42CrMo (optional) |
| Härte (Oberfläche) | 60 HRC (min) |
| Härte (Kern) | 30–40 HRC |
| Effektive Randschichtdicke | 0,3–0,8 mm (anpassbar) |
| Schutzklasse | IP54 (Standard, IP65 optional) |
| Genauigkeitsklasse | DIN 6–7 (erreichbar) |
| Anwendbare Standards | ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 konform |
Merkmale und Vorteile
- Präzise Geometrie: Hobel- und Räderzahnräder sorgen für ein konsistentes Zahnprofil und eine konstante Flankenlaufabweichung, wodurch Geräusche und Vibrationen während des Betriebs reduziert werden.
- Hochwertiger Verschleißwiderstand: Aufgekohlte Randschicht mit einer Härte von 60 HRC widersteht abrasivem Verschleiß und Pitting und verlängert die Lebensdauer um bis zu 30 % im Vergleich zu unbehandelten Zahnrädern.
- IP54-Schutz: Dichtes Design verhindert das Eindringen von Staub und Spritzwasser, was den Zahnradsatz ideal für den Einsatz im Freien oder in Umgebungen, in denen die Geräte abgespritzt werden, macht.
- Flexible Zähnezahl: Wählen Sie zwischen 15 und 20 Zähnen, um Ihre genauen Drehzahlverhältnisanforderungen zu erfüllen, ohne an Stärke zu verlieren.
- Anpassbare Materialien: Wir bieten 20CrMnTi (Standard), 40Cr, 42CrMo und andere Legierungen an, um spezifischen Belastungs- und Korrosionsbedingungen gerecht zu werden.
- Vollständige Rückverfolgbarkeit: Jeder Zahnradsatz ist seriell nummeriert und wird mit einem Materialprüfschein und einem Härtebericht geliefert.
Unsere Präzisionszahnradsätze werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt: Textilmaschinen, Druckmaschinen, Verpackungsmaschinen, Hebezeuge und Elektromobile. Die Kombination aus hoher Härte und IP54-Klassifizierung gewährleistet eine zuverlässige Leistung auch in staubigen Fabriken oder feuchten Klimazonen. Wir bieten auch optionale Oberflächenbehandlungen wie Schwarzoxidieren oder Phosphatieren für zusätzlichen Korrosionsschutz an.
Mit über 8 Jahren Erfahrung betreibt unsere Fabrik in Luoyang, Henan, mit 51–100 qualifizierten Arbeitern und modernsten CNC-Hobel-, Räder- und Wärmebehandlungslinien. Wir verfügen über mehrere Managementsystemzertifizierungen, darunter ISO 9001:2015, ISO 14001, OHSAS 18001 und TL 9000 (Telekommunikation). Unser jährlicher Exportwert von 2,5–5 Millionen US-Dollar spiegelt die globale Nachfrage nach unserer Qualität wider. Wir liefern über die Häfen von Shanghai, Lianyungang, Qingdao und Tianjin, wobei die Lieferzeiten in der Regel 15–25 Arbeitstage betragen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Angebot anzufordern oder Ihre individuellen Zahnradanforderungen zu besprechen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Welche Materialien sind für den Zahnradsatz verfügbar?
A: Das Standardmaterial ist 20CrMnTi. Auf Wunsch bieten wir auch 40Cr, 42CrMo und andere Legierungen an. Jedes Material wird auf der Grundlage der Belastbarkeit und der Umweltanforderungen ausgewählt.
F2: Können Sie Zahnräder mit einer anderen Zähnezahl als 15–20 liefern?
A: Ja, der Bereich von 15–20 Zähnen ist für dieses Modul standardmäßig vorgesehen, aber wir können auch Zahnräder mit individueller Zähnezahl herstellen. Bitte geben Sie Ihre Entwurfspezifikationen an.
F3: Ist der IP54-Schutz für den Außengebrauch gewährleistet?
A: Der IP54-Schutz schützt vor Staubeintritt und Spritzwasser. Für Dauerbelastung im Freien empfehlen wir IP65 oder zusätzliche Abdeckungen. Wir können auf Wunsch eine verbesserte Dichtung anbieten.
F4: Wie lange beträgt die typische Lieferzeit für eine Bestellung?
A: Bei Standardgrößen 15–20 Arbeitstage; bei individuellen Bestellungen 20–30 Arbeitstage, je nach Menge und Komplexität.
F5: Stellen Sie Härte- und Materialzertifikate aus?
A: Ja, jede Charge wird mit einem Härteprüfgerät und einem Spektrometer getestet. Die Zertifikate werden kostenlos mit der Lieferung zugeschickt.
F6: Können diese Zahnradsätze in Lebensmittelverarbeitungsmaschinen verwendet werden?
A: Ja, bei entsprechender Materialauswahl (z. B. Edelstahl) und Oberflächenbehandlung. Bitte beachten Sie, dass Standardlegierungsstahl für den Lebensmittelkontakt möglicherweise zusätzliche Beschichtungen benötigt.
F7: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Die MOQ beträgt 100 Sätze für Standardgrößen. Kleinere Mengen können für Probeversuche zur Verfügung gestellt werden.
F8: Wie fordere ich eine individuelle Wärmebehandlungsdicke an?
A: Geben Sie einfach die gewünschte Randschichtdicke (z. B. 0,5–0,8 mm) bei der Bestellung an. Unsere Ingenieure werden die Aufkohlungsparameter entsprechend anpassen.
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