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Präzisionsspritzgussform für dickwandige Kosmetikflaschen, 1*4-Kavitäten-Heißkanalsystem, IATF 16949-zertifiziert, gehärtetes S136, Formschutz, Roboterarm.

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Produkthighlights

Präzisionsspritzgussform für dickwandige Kosmetikflaschen mit 1×4 Heißkanalnestern, gehärtetem S136-Stahl (48–52 HRC), integrierter Formschutz und Kompatibilität mit Roboterarmen. IATF 16949-zertifiziert für konstante Qualität. Anpassbare Kühlung, schnelle Zykluszeiten und lange Werkzeuglebensdauer für die Großserienproduktion. Ideal für Hersteller von Kosmetikverpackungen.
Verhandelbar MOQ: 5000 Pieces (Preis verhandelbar abhängig von Auftragsvolumen und Individualisierung)
Technische Schlüsseldaten
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Material:
Vergüteter S136 Edelstahl
Cavity Count:
1*4
Runner Type:
Heißkanal (HRSCO oder vergleichbar)
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Changzhou Hongxinyutai Precision Mold Co., Ltd.
Gold Zertifizierter Lieferant
1J.
Verifizierte Geschäftslizenz
Zahlung & Versand
Zahlungsmethoden:
Versandhafen:
Jiangsu，changzhou
Lieferdetails:
30 days

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Material Vergüteter S136 Edelstahl
Cavity Count 1*4
Runner Type Heißkanal (HRSCO oder vergleichbar)
Hardness 48-52 HRC
Mold Protection Ja (mit Sicherheitsverriegelungen)
Robotic Arm Compatibility Ja (Standard-Schnittstelle)
Clamping Force (Ton) 300-500 (maßgeschneidert)

Changzhou Hongxinyutai Precision Mold Co., Ltd. (gegründet 2017, mit einer Fabrikfläche von 1.000–3.000 m² und 51–100 erfahrenen Fachkräften) präsentiert unseren Präzisionsspritzgussform für dickwandige Kosmetikflaschen. Speziell für anspruchsvolle Kosmetikverpackungen entwickelt, ist diese 1×4-Kavitäten-Heißkanalform so konstruiert, dass sie eine gleichmäßige Wandstärke, einen einwandfreien Oberflächenfinish und eine langfristige Produktionsstabilität gewährleistet. Die Form ist aus gehärtetem S136 Stahl hergestellt, verfügt über integrierten Formschutz und ist vollständig kompatibel mit Roboterarm-Automatisierung – was minimale Ausfallzeiten und maximale Produktivität gewährleistet. Jede Form wird in unserem nach IATF 16949 zertifizierten Qualitätssicherungssystem hergestellt, was wiederholbare Präzision und Langlebigkeit garantiert.

Wichtige Merkmale & technische Spezifikationen

  • Expertise in Dickwandtechnik: Optimiert für Kosmetikflaschen mit einer Wandstärke >3 mm, ermöglicht gleichmäßige Kühlung und reduziert Verzug.
  • 1×4-Kavitäten-Heißkanal: Ausgeglichener Schmelzefluss mit individueller Düsentemperaturregelung, ermöglicht schnellere Zykluszeiten und Materialeinsparungen.
  • Gehärteter S136 Stahl: Durchgehärtet auf 48–52 HRC, bietet außergewöhnlichen Verschleißwiderstand und Korrosionsschutz für die Massenproduktion.
  • Formschutzsystem: Mechanische Sicherheitsverriegelungen und optionale elektronische Sensoren verhindern Schäden beim Öffnen/Schließen und beim Auswerfen des Teils.
  • Roboterarm-tauglich: Standardisierte Montage-Schnittstellen und Auswerferstiftmuster ermöglichen eine nahtlose Integration mit Roboter-Entnahmesystemen.
  • IATF 16949 zertifiziert: Unsere Produktionsprozesse erfüllen die Automobil-Qualitätsstandards, was strenge Nachverfolgbarkeit und konsistente Produktivität gewährleistet.
  • Anpassbare Kühlungsgestaltung: Konforme oder gerade Kühlkanäle, die auf die Geometrie Ihrer Flasche zugeschnitten sind, für optimale Wärmeableitung.
Anzahl der Kavitäten 1 × 4
Formstahl S136 (gehärtet 48–52 HRC)
Gießkanalsystem Heißkanal (kompatibel mit HRSCO oder DME)
Formschutz Mechanische Verriegelungen + optionale elektronische Sensoren
Roboterarm-Schnittstelle Standard ISO 9409 oder benutzerdefiniertes Muster
Zykluszeit (geschätzt) 12–18 Sekunden (je nach Material und Wandstärke)
Max. Schließkraft 300–500 Tonnen (anpassbar)
Anwendung Dickwandige Kosmetikflaschen, Gläser, Kappen und Behälter

Vorteile für den Kunden

  • Höhere Produktivität: Der 1×4-Heißkanal reduziert die Zykluszeit um bis zu 20% im Vergleich zu Kaltkanalformen, was direkt die Kosten pro Teil senkt.
  • Längere Werkzeuglebensdauer: Der gehärtete S136 Stahl widersteht abrasiven Kosmetikpigmenten und häufigen Farbwechseln, was Ihnen über 1 Million Spritzgusszyklen vor der Nachbearbeitung ermöglicht.
  • Null Ausschussrisiko: Formschutz und Roboterarm-Bearbeitung eliminieren Schäden durch manuelles Auswerfen, was die Ausschussrate auf unter 0,5% reduziert.
  • Schneller Farbwechsel: Das Heißkanal-Design ermöglicht schnelle Farb-/Materialwechsel ohne Demontage der Form, was die Flexibilität bei der Produktion kleiner Chargen unterstützt.
  • Globale Kompatibilität: Die IATF 16949-Zertifizierung bedeutet, dass unsere Formen die strengsten Maß- und Dokumentationsstandards erfüllen, die von führenden Kosmetikmarken gefordert werden.

Seit 2017 hat Changzhou Hongxinyutai Precision Mold Co., Ltd. Präzisionsformen an Kunden in Nordamerika, Südamerika, Europa, Südostasien und Afrika geliefert. Unsere 51–100 qualifizierten Ingenieure bedienen moderne CNC-, EDM- und CMM-Anlagen, um Toleranzen innerhalb von ±0,01 mm zu gewährleisten. Wir liefern von den Häfen in Jiangsu, Shanghai oder Shenzhen aus und bieten vollständige Zollabfertigung. Egal, ob Sie einen Testlauf von 5.000 Teilen oder eine Massenproduktion von Millionen benötigen, unsere Form garantiert konsistente Qualität und pünktliche Lieferung.

Häufig gestellte Fragen

  1. F: Für welchen Wandstärkenbereich ist diese Form optimiert?
    A: Diese Form ist speziell für Wandstärken zwischen 3 mm und 6 mm entwickelt. Für dünnere Wände oder ultra-dicke (>8 mm) Teile empfehlen wir eine individuelle Kühlungsanalyse.
  2. F: Kann das Heißkanalsystem gegen ein Kaltkanalsystem ausgetauscht werden?
    A: Ja, wir bieten Kaltkanaloptionen an. Allerdings wird die Heißkanalversion für dickwandige Kosmetikflaschen bevorzugt, da sie Gießkanalausschuss eliminiert und die Zykluszeit reduziert.
  3. F: Ist die Form mit allen Standard-Spritzgießmaschinen kompatibel?
    A: Die Form ist mit Standard-Schließmustern (auf Anfrage erhältlich) konstruiert. Wir können die Montagelöcher und die Auswerferstiftanordnung an Ihre Maschine anpassen.
  4. F: Wie lange dauert die Herstellung dieser Form?
    A: Die typische Lieferzeit beträgt 35–50 Werktage, je nach Komplexität und aktuellem Produktionsvolumen. Sonderschnelllieferungen können gegen Aufpreis arrangiert werden.
  5. F: Welche Materialhärte wird nach der Härtung erreicht?
    A: Der S136 Stahl wird auf 48–52 HRC gehärtet. Für noch höheren Verschleißwiderstand können wir optional eine Nitrierung durchführen (Oberflächenhärte bis zu 60 HRC).
  6. F: Bieten Sie Formtest- und Probenproduktionsservices an?
    A: Ja, wir bieten Formtests in unserer Einrichtung in Changzhou an. Sie können uns Ihr Rohmaterial senden, und wir werden Probenteile herstellen, die Sie vor der Lieferung genehmigen können.
  7. F: Wie wird die Form versandt und welche Dokumentation ist enthalten?
    A: Die Form wird sicher in einem Holzkasten mit exporttauglicher Verpackung verpackt. Wir liefern 2D/3D-Zeichnungen, Materialzertifikate, IATF 16949-Qualitätsbericht und Wartungsanleitung.
  8. F: Kann die Form später für unterschiedliche Flaschenformen modifiziert werden?
    A: Die Kavitätseinsätze sind austauschbar. Sie können neue Einsätze für unterschiedliche Designs bestellen und gleichzeitig das gleiche Formgestell und Heißkanalsystem wiederverwenden, was bis zu 40% an zukünftigen Werkzeugkosten spart.

Mit über 7 Jahren Erfahrung in der Präzisionsformherstellung, einem engagierten Team von 51–100 Experten und einer Fabrikfläche von 1.000–3.000 m² ist Changzhou Hongxinyutai Precision Mold Co., Ltd. Ihr zuverlässiger Partner für die Herstellung von Formen für dickwandige Kosmetikflaschen. Unsere nach IATF 16949 zertifizierten Prozesse, der gehärtete S136-Material und der intelligente Formschutz sorgen dafür, dass Ihre Produktion reibungslos und profitabel verläuft. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine kostenlose Formdesignprüfung und ein Angebot – lassen Sie uns Ihr Flaschendesign mit unübertroffener Präzision zum Leben erwecken.

Produkttags: Präzisionsspritzgussform für dickwandige Kosmetikflaschen , 1*4-Kavitäten-Heißkanalform , Vergütete S136-Form mit Roboterarm

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Verifizierte Geschäftslizenz
Geschäftstyp
Hersteller
Gründungsjahr
2017
Größe der Fabrik
1.000 - 3.000 Quadratmeter
Gesamtzahl der Mitarbeiter
51 - 100 Personen
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