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Maßgefertigter MVR Fallfilmverdampfer für Projekte mit Null-Flüssigkeitsabgabe (ZLD)

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Produkthighlights

Maßgeschneiderter MVR-Fallfilmverdampfer für eine effiziente Null-Flüssigkeits-Emission. Erreicht im Vergleich zu herkömmlichen Verdampfern bis zu 90 % Energieeinsparungen durch die Kompression von Dampf. Beherrscht hochsalzhaltiges, verkalkungsanfälliges Abwasser mit sanfter Fallfilmtechnologie. Vollautomatisch, gebaut aus korrosionsbeständigen Materialien (316L, Duplex, Titan) und skalierbar von Pilot- bis hin zu großen industriellen Kapazitäten. Enthält Design, Herstellung und Support für die vollständige Einhaltung der ZLD-Anforderungen und die Kostensenkung.
US$ 42600 - 58000 MOQ: 1 Combo
Technische Schlüsseldaten
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Evaporator Type:
Mechanische Dampfrekompression (MVR) Fallfilm
Construction Material:
Anpassbar (z.B. 316L, Duplex, Titan)
Design Standard:
Maßgeblich nach Kundenanforderungen gestaltet
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Qingdao Conqinphi Environmental Technology Group Co., Ltd.
Gold Zertifizierter Lieferant
1J.
Verifizierte Geschäftslizenz
Zahlung & Versand
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Qingdao
Lieferdetails:
98 days

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Evaporator Type Mechanische Dampfrekompression (MVR) Fallfilm
Construction Material Anpassbar (z.B. 316L, Duplex, Titan)
Design Standard Maßgeblich nach Kundenanforderungen gestaltet
Heat Transfer Surface Auf Anfrage verfügbar
Vapor Compressor Type Optional (z.B. Zentrifugal, Roots)
Control System Optional vollautomatische PLC-Steuerung
Capacity Range Anpassbar für verschiedene Durchflussraten

Seit 2015 als führender Hersteller in der Umwelttechnologie ist die Qingdao Conqinphi Environmental Technology Group stolz darauf, ihr Fachwissen bei der Konstruktion und Herstellung von leistungsstarken MVR Fallfilmverdampfern anzubieten. Speziell für anspruchsvolle Zero Liquid Discharge - Projekte entwickelt, sind unsere maßgeschneiderten Lösungen darauf ausgelegt, die schwierigsten industriellen Abwasseströme zu bewältigen, Abfall in eine Ressource zu verwandeln und unseren globalen Kunden zu helfen, strenge Umweltauflagen zu erfüllen und Betriebskosten zu sparen. Mit einer modernen Anlage von über 10.000 Quadratmetern und einem engagierten Team von über 200 Fachleuten kombinieren wir innovative Ingenieurtechnik mit solider Fertigung, um Verdampfer zu liefern, die zuverlässig, effizient und auf Ihre individuellen Prozessanforderungen zugeschnitten sind.

Unser maßgefertigter MVR Fallfilmverdampfer stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Konzentrations - und Kristallisationstechnologie für ZLD - Systeme dar. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verdampfern nutzt das MVR - Verfahren (Mechanische Dampfrekompression) die latente Verdampfungswärme wieder, was zu einer außergewöhnlichen thermischen Effizienz führt. Das Fallfilmdesign sorgt für einen dünnen, gleichmäßigen Flüssigkeitsfilm über den Wärmeübertragungsrohren, fördert eine schnelle Verdampfung bei geringeren Temperaturunterschieden und minimiert das Risiko von Verschlackung oder Verschmutzung. Diese Kombination ist ideal für wärmeempfindliche oder stark verschmutzungsanfällige Zulaufströme, die in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, Stromerzeugung, Bergbau und Textilherstellung üblich sind.

Wichtige technische Merkmale und Vorteile:

  • Überlegene Energieeffizienz: Der Kern des MVR - Systems ist der Dampfkompressor, der den sekundären Dampf komprimiert, seine Temperatur und Druck erhöht, so dass er als Heizdampf wiederverwendet werden kann. Dies reduziert drastisch den Bedarf an frischem Dampf und senkt oft den Energieverbrauch um bis zu 90 % im Vergleich zu Einwirkungsverdampfern.
  • Maßgeschneiderte Konstruktion und Skalierbarkeit: Jedes System wird von Grund auf basierend auf Ihrer Zulaufzusammensetzung, gewünschtem Konzentrationsverhältnis, endgültigem Feststoffgehalt und standortspezifischen Bedingungen konstruiert. Wir entwerfen für optimale Wärmeübertragungskoeffizienten und Materialkompatibilität.
  • Hohe Konzentrationsverhältnisse: In der Lage, Abwasser bis nahe an die Sättigungspunkte zu konzentrieren und eine minimale Soleaufschlämmung für die weitere Kristallisation oder Entsorgung zu produzieren, was für die Erreichung eines echten Zero Liquid Discharge zentral ist.
  • Genteile thermische Verarbeitung: Die Fallfilmverdampfung erfolgt bei niedrigeren Temperaturen und mit kurzen Verweilzeiten, schützt wärmeempfindliche Komponenten im Zulauf und reduziert die thermische Zersetzung.
  • Fortgeschrittene Automatisierung und Steuerung: Wir bieten integrierte PLC - basierte Steuerungssysteme an, die kontinuierlich Parameter wie Durchflussraten, Temperaturen, Drücke und Dichte überwachen und anpassen, um einen stabilen, wartungsfreien Betrieb und eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten.

Typische technische Spezifikationen und Konfigurationen:

Parameter Beschreibung / Optionen
Verdampfungsleistung Vollständig anpassbar, von kleinen Pilotanlagen (100 kg/h) bis zu großen industriellen Anlagen (50+ Tonnen/h)
Wärmeübertragungsmaterial Basierend auf der Korrosionsbeständigkeit ausgewählt: 316L Edelstahl, Duplex - Edelstahl, Titan, Nickellegierungen
Dampfkompressor Thermischer oder mechanischer (Zentrifugal, Roots - Gebläse) Typ, ausgewählt für optimale spezifische Energieverbrauch (SEC)
Vorintegrationsbehandlung Die Konstruktion umfasst die Kompatibilität mit aufwärts gerichteten Entkalkungs -, Filtrations - oder pH - Einstellungssystemen
Kondensatqualität Produziert hochreines Destillat, das als Kesselspeisewasser oder Prozesswasser wiederverwendet werden kann

Vorteile für Ihren Betrieb:

  • Drastische Reduzierung der Betriebskosten: Der primäre wirtschaftliche Vorteil ist die enorme Einsparung an Energie (Dampf) und Kühlwasser, was zu einem schnellen Kapitalrückfluss führt.
  • Umweltkonformität und Nachhaltigkeit: Ermöglicht die vollständige Einhaltung der ZLD - Vorschriften, eliminiert die Abwasserableitung, reduziert den Wasserverbrauch Ihres Betriebs durch die Wiederverwendung von sauberem Kondensat und minimiert das Abfallvolumen für die Entsorgung.
  • Rückgewinnung wertvoller Ressourcen: In vielen Anwendungen kann die konzentrierte Sole wiedergewinnbare Salze oder Mineralien liefern, wodurch eine Abfallkostenstelle in einen potenziellen Einnahmequell wird.
  • Zuverlässiger und wartungsarmer Betrieb: Das robuste Design, zusammen mit Anti - Verschlackungsstrategien und automatisierten Steuerungen, führt zu einer hohen Systemverfügbarkeit und reduziert die manuelle Intervention.

Gegründet auf unseren etablierten Qualitätsmanagementsystemen und einer bewährten Erfolgsbilanz bei der Exportierung in verschiedene Märkte in Nordamerika, Europa, Asien und darüber hinaus können Sie sich auf die Zuverlässigkeit und Leistung unserer Ausrüstung verlassen. Unser jährlicher Exportwert spiegelt das Vertrauen wider, das internationale Kunden in unsere technischen Lösungen setzen. Wir bieten umfassende Unterstützung von der ersten Zulaufanalyse und Pilotversuchen bis hin zur detaillierten Ingenieurarbeit, Fertigung, Installationsberatung und Kundendienst. Machen Sie sich mit uns zusammen an die Implementierung einer ZLD - Lösung, die nicht nur effektiv, sondern auch wirtschaftlich klug für die langfristige Nachhaltigkeit Ihres Unternehmens ist.

Häufig gestellte Fragen (FAQ):

  1. Was ist der Hauptvorteil eines MVR - Verdampfers gegenüber einem herkömmlichen Mehrwirkungsverdampfer für ZLD?
    Während Mehrwirkungsverdampfer die Effizienz verbessern, indem sie den Dampf in aufeinanderfolgenden Wirkungen nutzen, bietet die MVR - Technologie einen weiteren Sprung, indem sie alle Dampf mechanisch komprimiert und wiederverwendet. Dies führt typischerweise zu wesentlich niedrigerem spezifischen Energieverbrauch, da oft nur elektrische Energie für den Kompressor benötigt wird anstelle großer Mengen an Primärdampf, was es für viele Anwendungen kostengünstiger macht.
  2. Kann dieser Verdampfer salzhaltiges oder verschlackungsanfälliges Abwasser verarbeiten?
    Ja, das Fallfilmdesign ist von Natur aus weniger anfällig für Verschlackung als Zwangsumlauf - oder Aufwärtsfilmdesigns aufgrund der kurzen Kontaktzeit und des geringen Temperaturunterschieds. Darüber hinaus ermöglicht das maßgeschneiderte Design, dass wir geeignete Materialien, Rohrgeometrien auswählen und optionale Anti - Verschlackungsmaßnahmen wie kontrollierte Entleerung oder Kristallisator - Impfung integrieren können.
  3. Wie bestimmen Sie das richtige Baumaterial für unser spezielles Abwasser?
    Die Materialauswahl ist entscheidend. Wir bitten in der Regel um eine umfassende Zulaufanalyse und können Korrosionsprüfkörper - Tests empfehlen. Basierend auf dem pH - Wert, Chloridgehalt, Anwesenheit von Oxidationsmitteln und anderen Faktoren raten wir Ihnen zu dem kostengünstigsten und langlebigsten Material, wie Duplex - Edelstahl für Umgebungen mit hohem Chloridgehalt oder Titan für stark korrosive Ströme.
  4. Welchen Platzbedarf erfordert ein typisches MVR Fallfilmverdampfer - System?
    Der Platzbedarf ist sehr variabel abhängig von der Kapazität und Konfiguration. Ein signifikanter Vorteil des MVR - Designs ist seine Kompaktheit im Vergleich zu Mehrwirkungssystemen, da es keine mehreren großen Behälter benötigt. Wir stellen detaillierte Anlagenpläne während der Ingenieurphase zur Verfügung, um Ihre Betriebsplanung zu erleichtern.
  5. Ist vor der Entscheidung für ein Anlagen in vollem Maßstab ein Pilotversuch möglich?
    Ja, für neue oder komplexe Zulaufströme empfehlen wir dringend Pilotversuche im kleinen Maßstab. Wir können Tests auf einer mobilen Pilotanlage oder in unserer Anlage durchführen, um wichtige Daten über Verschmutzungsraten, erreichbare Konzentration und Kondensatqualität zu sammeln und das Risiko bei der Investition in eine Anlage in vollem Maßstab zu verringern.
  6. Was ist in Ihrem Lieferumfang und Ihren Dienstleistungen enthalten?
    Unser Standardlieferumfang kann die vollständige Verdampferanlage (Behälter, Kompressor, Pumpen, Steuerungen), detaillierte P&IDs und Bedienungsanleitungen, Installationsüberwachung und Bedienerausbildung umfassen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um den Lieferumfang zu definieren, der sich auch auf Vorbehandlung, Endkristallisatoren oder Kondensat - Poliersysteme erstrecken kann.
  7. Wie wird das System gesteuert und überwacht?
    Das System ist für vollständig automatisierte Betrieb über eine PLC mit einer HMI (Human - Machine - Schnittstelle) ausgelegt. Die wichtigsten Parameter werden überwacht und gesteuert, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Optionen für die Ferndiagnose und Datenspeicherung sind auch für eine proaktive Wartung verfügbar.
  8. Wie lange dauert die typische Lieferzeit für ein maßgeschneidertes System?
    Die Lieferzeit hängt von der Komplexität und Größe des Systems ab. Nach Abschluss des Designs dauert die Herstellung in der Regel zwischen 4 und 8 Monaten. Wir stellen einen detaillierten Projektplan nach Bestätigung der Bestellung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass er mit Ihrem Projektzeitplan übereinstimmt.
Produkttags: MVR Fallfilmverdampfer , Verdampfer mit Null-Flüssigkeitsabgabe , Maßeinzelanfertigung von industriellen Verdampfern

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Qingdao Conqinphi Environmental Technology Group Co., Ltd.
Gold Zertifizierter Lieferant
1J.
Verifizierte Geschäftslizenz
Geschäftstyp
Hersteller
Gründungsjahr
2015
Größe der Fabrik
10.000 - 30.000 Quadratmeter
Jährlicher Exportwert
US$10 Million - US$50 Million
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