Eisenerzkonzentrat-Trockner aus China
Produkthighlights
Hochkapazitives Eisenerz-Trocknungssystem
Produktübersicht
Unser Hochkapazitives Eisenerz-Trocknungssystem ist eine hochmoderne, industrietaugliche thermische Lösung, die speziell für die hohen Anforderungen der Bergbau- und Metallurgiebranche entwickelt wurde. Dieses System ist darauf ausgelegt, große Mengen an feuchten Eisenerzkonzentraten und Roheisen (ROM) zu verarbeiten und den Feuchtigkeitsgehalt erheblich auf optimale Werte für die nachgelagerte Verarbeitung, Pelletierung oder den Versand zu reduzieren. Durch die Kombination robuster struktureller Ingenieurtechnik mit hoher thermischer Effizienz wird ein kontinuierlicher, störungsfreier Betrieb in den rauesten Bergbauumgebungen gewährleistet.
Arbeitsweise
Das System nutzt eine fortschrittliche, hocheffiziente Rotationstrommelkonfiguration, die für maximale Wärmeübertragung ausgelegt ist.
Zufuhr und Materialverteilung: Feuchtes Eisenerz wird kontinuierlich über eine robuste Beschickungsschurre in die geneigte, rotierende Trommel gefördert. Innere, speziell konstruierte Hubschaufeln heben das dichte Erz an und verteilen es gleichmäßig über den Querschnitt der Trommel.
Thermischer Kontakt: Ein Hochtemperatur-Heißluftofen (angetrieben durch Gas, Öl oder Kohlenstaub) erzeugt eine große Menge thermischer Energie. Wenn das Erz durch die Trommel fällt, kommt es in direktem, gleich- oder gegenläufigen Kontakt mit dem heißen Rauchgas.
Feuchtigkeitsverdampfung: Dieser optimale „Materialvorhang“ maximiert die Wärmeaustauschfläche und verdampft schnell die Oberflächen- und innere Feuchtigkeit aus dem Eisenerz.
Auslass und Staubabscheidung: Das getrocknete Eisenerz wird kontinuierlich am unteren Ende ausgetragen. Gleichzeitig wird das feuchte Abgas durch ein hochkapazitives Mehrzyklon- und Gewebefilter-Staubabscheidungssystem geleitet, um strenge Einhaltung der Umweltemissionsstandards zu gewährleisten und wertvolle Eisenerzfeinstanteile zurückzugewinnen.
Wichtige Merkmale
Hoher Durchsatz und Skalierbarkeit: Speziell für groß angelegte Bergbaubetriebe gebaut, in der Lage, Hunderte von Tonnen pro Stunde (TPH) zu verarbeiten, ohne die Feuchtigkeitsgleichmäßigkeit zu beeinträchtigen.
Robuster, verschleißfester Aufbau: Angesichts der stark abrasiven Natur von Eisenerz sind die Trommelinnenseite und die Hubschaufeln mit speziellen Manganstahl- oder Chromlegierungs-Verschleißplatten ausgekleidet, um die Lebensdauer erheblich zu verlängern.
Hohe thermische Effizienz: Zeichnet sich durch ein optimiertes Innenflügeldesign und eine hochdichte Isolationsummantelung aus, die Wärmeverluste minimieren und den Brennstoffverbrauch pro Tonne getrocknetem Erz erheblich reduzieren.
Fortschrittliche Feuchtigkeitskontrolle: Ausgestattet mit intelligenten automatischen Steuerungssystemen (PLC/SCADA) und Echtzeit-Feuchtigkeitssensoren, um die Brennstoffzufuhr und die Trommeldrehzahl dynamisch anzupassen und einen genauen Endfeuchtigkeitsgehalt zu gewährleisten (typischerweise bis auf $
Eco-Friendly Emission Control: Integrates a state-of-the-art dedusting and gas scrubbing system to capture ultra-fine particulates, ensuring low emissions and a cleaner footprint.
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Technical Specifications
| Product Specs (m) | Capacity (T/H) | Main Motor Power (kW) | Main Motor Model | Main Gearbox Model | Ratio |
| φ1.2×10m | 2.5 | 7.5 | Y160M-R3 | ZL50-16-1 | - |
| φ1.5×12m | 3.3 - 4.9 | 10 | Y160L-6B3 | JZQ500-III-2F | - |
| φ1.5×15m | 4 - 6 | 18.5 | Y200L-6 | JZQ500-III-2F | - |
| φ1.8×12m | 4 - 6 | 11 | Y200L-6 | ZQ50-16II-2 | 16.46 |
| φ2.2×12m | 7 - 12 | 18.5 | Y160L-6 | JZQ650-III | 31.5 |
| φ2.2×14m | 7 - 12 | 18.5 | Y160L-6 | JZQ750-III | 31.5 |
| φ2.2×16m | 12 | 30 | Y225M-6 | JZQ750-III | 31.5 |
| φ2.4×14m | 12 | 30 | Y250M-6 | JZQ750-III | 31.5 |
| φ2.4×18m | 10 - 13 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-1 | 27.16 |
| φ2.4×20m | 10 - 14 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-1 | 27.16 |
| φ3×20m | 25 | 55 | Y250M-4 | ZL100-16-1 | 41.52 |
| φ3×25m | 32 - 36 | 75 | YR280M-4 | ZL100-16-1 | 41.52 |
8.
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