Kaltgezogene Stahlrohre mit hoher Toleranz und unregelmäßigen Formen für Hydraulikzylinderteile
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Kaltgezogene Sonderprofilrohre werden nach dem Kaltziehverfahren für Stahlrohre hergestellt. Übliche ausländische Sorten umfassen ASTM A519 1026, DIN 2391 St52 und EN 10305-4 E355. Bei diesem Verfahren werden runde Rohre bei Raumtemperatur durch Matrizen gezogen, wodurch eine hohe Maßgenauigkeit (Toleranz ±0,05mm) und eine glatte Oberfläche erzielt werden. Dies ermöglicht die weitere Formgebung zu verschiedenen nicht-kreisförmigen Querschnitten.
Aufgrund dieser Präzision können daraus unregelmäßige Stahlrohre (z. B. asymmetrische Profile für enge oder unregelmäßige Räume) und Sonderprofilrohre (z. B. quadratische, rechteckige, ovale, D-förmige symmetrische Profile) hergestellt werden. Beide Formen behalten eine gleichmäßige Wanddicke und verbesserte mechanische Eigenschaften durch das Kaltziehen bei und erfüllen komplexe Strukturanforderungen ohne Schweißen oder Montage.
Diese Rohre werden weit verbreitet in Hydraulikzylindern, Automobilantriebswellen, Möbelrahmen, landwirtschaftlichen Schienen, architektonischen Dekorationen und Präzisionsmaschinen eingesetzt. Sie sind häufig in deutscher Industrieequipment, amerikanischen Lkw-Aufhängungen und japanischen automatisierten Produktionslinien zu finden und ersetzen den traditionellen Ansatz "Rundrohr + Schweißen + Bearbeitung", was die Montagekosten erheblich reduziert und die Dauerhaltbarkeit verbessert.
Auf dem Gebiet der Herstellung von Profilstahlrohren ist das Kaltziehen eine Kerntechnologie zur Verbesserung der Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Produkte und wird weit verbreitet in der Automobil-, Bau- und Maschinenindustrie eingesetzt. Aufgrund meiner Erfahrungen aus über einem Jahrzehnt praktischer Arbeit kann die Wahl der geeigneten Methode die Produktivität und die Leistung des Fertigprodukts erheblich beeinflussen.
Im Allgemeinen wird bei der Kaltziehung die Zugkraft genutzt, um das Stahlrohr durch eine Matrize zu ziehen, um eine Durchmesserreduktion oder Formgebung zu erreichen. Die Wahl der Methode hängt von der Materialart, der Zielgröße und den Anwendungsanforderungen ab. Übliche Verfahren umfassen das mandrellose Ziehen (Leerziehen), das mandrelbehaftete Ziehen und das Aufweiten, wobei jedes Verfahren einen eigenen Mechanismus und anwendbare Szenarien hat.
Das mandrelbehaftete Ziehen verwendet einen Dorn, um die Innenwand zu stützen und eine gleichmäßige Wanddicke während des Ziehens sicherzustellen, was es für die Herstellung von hochpräzisen dünnwandigen Rohren geeignet macht. Diese Methode reduziert Verformungsfehler, erhöht jedoch die Komplexität der Ausrüstung und die Wartungskosten.
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