Plattform-Support kontaktieren
HilfezentrumStahlrohre und -röhren sowie Hochdruckkesselrohre. 20G. 15CrMoG. 12Cr1MoVG. P91
Ähnliche Produkte
-
Stahlrohr und -röhre sowie Hochdruckkesselrohr. 20G. 15CrMoG. 12Cr1MoVG. P91VerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons -
Stahlrohre und -röhren sowie aufgebördelte Rohre. J55/K55. N80. L80. P110VerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons
-
Stahlrohre und -röhren sowie Aufweitröhren. J55/K55. N80. L80. P110VerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons
-
Stahlrohre und -röhren sowie Aufweitröhren. J55/K55. N80. L80. P110VerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons
-
Stahlrohre und -röhren sowie Aufweitröhren. J55/K55. N80. L80. P110VerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons
Detaillierte Beschreibung von Hochdruckkesselrohren
Hochdruckkesselrohre sind nahtlose Stahlrohre, die speziell für Hochdruck- und Ultrahochdruckkessel sowie für Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen verwendet werden. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Überhitzern, Wiedererhitzern, Hauptdampfleitungen, Economisern und anderen Komponenten eingesetzt. Die Produkte weisen bei langfristigem Betrieb bei einer Temperatur von 450℃–650℃ und einem Druck von über 9,8 MPa eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, strukturelle Stabilität und Kriechbeständigkeit auf.
1. Anwendbare Standards
Inländischer Standard: GB/T 5310-2023 (seit dem 1. April 2024 in Kraft, ersetzt GB/T 5310-2017)
Internationale gängige Standards: ASTM A335 (P11/P12/P22/P91/P92), DIN 17175, EN 10216-2
2. Materialien und chemische Zusammensetzungen (Hauptsorten)
2.1 Kohlenstoffstahl
20G: C 0,17–0,24, Mn 0,35–0,65. Anwendbar für Betriebstemperaturen ≤500℃ und Drücke ≤10 MPa, wird weit verbreitet für Niederdruck-Sammler und Hauptdampfleitungen verwendet.
2.2 Chrom-Molybdän-Stahl (für mittlere und hohe Temperaturen)
15CrMoG: C 0,12–0,18, Cr 0,80–1,10, Mo 0,45–0,60. Geeignet für Temperaturen ≤550℃ und Drücke von 16–25 MPa, wird für Überhitzer und Wiedererhitzer eingesetzt.
12Cr1MoVG: C 0,08–0,15, Cr 0,90–1,20, Mo 0,25–0,35, V 0,15–0,30. Entworfen für Temperaturen ≤580℃ und Drücke von 25–31,5 MPa, ideal für Hauptdampfleitungen von superkritischen Anlagen.
2.3 Hochlegierter hitzebeständiger Stahl (für ultrasuperkritische Anwendungen)
P91 (10Cr9Mo1VNb): Cr 8,0–9,5, Mo 0,85–1,05, V 0,18–0,25. Anwendbar für Betriebstemperaturen ≤620℃, wird für ultrasuperkritische Kraftwerke verwendet.
P92: Cr 8,5–9,5, W 1,5–2,0, V 0,18–0,25. Es besitzt eine überlegene Spannungsbruchfestigkeit bei 650℃ und wird für Hauptdampfleitungen und Wiedererhitzerleitungen eingesetzt.
3. Abmessungen und Maßtoleranzen
3.1 Größenbereich (gemäß GB/T 5310)
Warmgewalzte Rohre: Außendurchmesser 22–530 mm, Wandstärke 20–70 mm
Kaltgezogene / kaltgewalzte Rohre: Außendurchmesser 10–108 mm, Wandstärke 2,0–13,0 mm
3.2 Maßabweichungen (hohe Genauigkeit)
Außendurchmesser: ±1,0% (warmgewalzt), ±0,5% (kaltgezogen)
Wandstärke: ±12,5% (warmgewalzt), ±10% (kaltgezogen)
Standardlänge: 6–12 m; Angepasste Fixlängen sind mit einer Toleranz von ±5 mm möglich
4. Herstellungsprozess
Schmelzen: Elektroofenschmelzen plus LF/VD-Raffination. Strenge Kontrolle: S ≤0,015%, P ≤0,025%.
Rohrformung: Stranggegossener Rundknüppel → Erwärmen → Warmwalzen mit Lochstoßen → Hüllrohr → Kaltwalzen / Kaltziehen → Fertigbearbeitung.
Wärmebehandlung (Kernprozess)
20G: Normalisieren bei 900–930℃
15CrMoG: Normalisieren + Anlassen bei 680–720℃
12Cr1MoVG: Normalisieren + Anlassen bei 720–760℃, um Kornfeinung und stabile Struktur zu erreichen.
Fertigbearbeitung: Richten, Abschneiden, zerstörungsfreie Prüfung, hydrostatischer Drucktest, Korrosionsschutzbehandlung und Verpackung.
5. Hauptmechanische Eigenschaften (Raumtemperatur, GB/T 5310)
| Sorte | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) |
|---|---|---|---|
| 20G | 410–550 | ≥245 | ≥24 |
| 15CrMoG | 440–640 | ≥235 | ≥21 |
| 12Cr1MoVG | 470–640 | ≥255 | ≥21 |
| P91 | ≥585 | ≥415 | ≥20 |
Hochtemperaturverhalten: Die Spannungsbruchfestigkeit von 12Cr1MoVG beträgt bei 580℃ nicht weniger als 120 MPa. P91 und P92 behalten bei 600–650℃ eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit.
6. Technologische Eigenschaften und Prüfung
Hydrostatischer Drucktest: Jedes Rohr wird individuell getestet. Der Testdruck wird nach der Formel P = 2SR/D berechnet. Der Druck muss mindestens 5 Sekunden gehalten werden, ohne dass es zu Leckagen kommt.
Zerstörungsfreie Prüfung: 100% Ultraschallprüfung (UT) und Wirbelstromprüfung (ET), um Risse, Einschlüsse und Laminationen auszuschließen.
Flachdrück- und Erweiterungstest: Keine Risse, wenn das Rohr auf 2/3 des ursprünglichen Außendurchmessers gedrückt wird; Erweiterungsrate ≥15% (30°-Kegeldorn).
Metallographische Untersuchung: Korngrößenklasse ≥8; Maximale Entkohlungsschicht ≤0,5 mm.
7. Hauptanwendungen
Kraftwerkskessel: Überhitzer, Wiedererhitzer, Hauptdampfleitungen, Sammler und Economisern für 300 MW–1000 MW superkritische und ultrasuperkritische Anlagen.
Industriekessel: Heizflächen und Dampfleitungen von Hochdruckdampfkesseln, Abhitzekesseln und Müllverbrennungskesseln.
Petrochemische Industrie: Hochtemperatur- und Hochdruckreaktoren, Wärmetauscher, Spaltofenrohre und Leitungen für Hydrieranlagen.
Andere Bereiche: Konventionelle Insel von Kernkraftwerken, Abhitzekessel für Gasturbinen und Hochtemperatur- und Hochdruckübertragungsleitungen.
8. Qualität und Verpackung
Oberflächenqualität: Keine Risse, Falten, Krusten oder starke Oxidschichten auf Innen- und Außenflächen. Eine leichte Schleifung ist zulässig, vorausgesetzt, die verbleibende Wandstärke beträgt nicht weniger als 90% des Nennwerts.
Verpackung: Beide Enden sind mit Kunststoffrohrkappen versehen. Gebündelt (jedes Bündel ≤5 Tonnen) und mit feuchtigkeitsdichten Gewebesäcken umwickelt. Es werden vollständige Qualitätsscheine mit Herstellungsnummer, Chargennummer, chemischer Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Zerstörungsfreien Prüfberichten beigelegt.
Kennzeichnung: Jedes Rohr ist mit Normnummer, Werkstoffsorten, Abmessungen, Herstellungsnummer, Chargennummer, Hersteller und Herstellungsdatum gekennzeichnet.
9. Auswahlrichtlinien
Temperaturanpassung: Wählen Sie 20G für Temperaturen ≤500℃; 15CrMoG für 500–550℃; 12Cr1MoVG für 550–580℃; P91/P92 für Temperaturen über 600℃.
Druckanpassung: Wählen Sie 20G für Drücke ≤10 MPa; 15CrMoG für 10–25 MPa; 12Cr1MoVG für 25–32 MPa; P91/P92 für Drücke über 32 MPa.
Anpassung an die Betriebsbedingungen: Hochchromlegierungen wie P92 werden für Umgebungen mit Schwefel- oder Chlorkorrosion empfohlen. Werkstoffe mit guter Ermüdungsbeständigkeit werden für Anlagen mit häufigen Start-Stopp-Betrieb bevorzugt.
Anfrage an diesen Lieferanten senden
Das könnte Ihnen auch gefallen
-
Stahlrohre und -röhren sowie Aufweitröhren. J55/K55. N80. L80. P110VerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons
-
Stahlrohre und -röhren sowie Aufweitröhren. J55/K55. N80. L80. P110VerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons
-
Stahlrohre und -röhren sowie Aufweitröhren. J55/K55. N80. L80. P110VerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons
-
Stahlrohre und -röhren sowie Aufweitröhren. J55/K55. N80. L80. P110VerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons
-
Stahlrohre und -röhren sowie verjüngte Rohre. J55/K55. N80. L80. P110VerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons
-
Stahlrohre und -röhren sowie Aufweitröhren. J55/K55. N80. L80. P110VerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons
-
Stahlrohre & Rohre & legierter Stahlrohr.15CrMo/15CrMoG.12Cr1MoV/12Cr1MoVG.10CrMo910(P22).1Cr5Mo(P5).P91/T91.42CrMoVerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons
-
Stahlrohre & Rohre & Legierungsstahlrohre. 15CrMo/15CrMoG. 12Cr1MoV/12Cr1MoVG. 10CrMo910(P22). 1Cr5Mo(P5). P91/T91. 42CrMoVerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons
-
Stahlrohre und -röhren sowie Legierungsstahlrohre. 15CrMo/15CrMoG. 12Cr1MoV/12Cr1MoVG. 10CrMo910(P22). 1Cr5Mo(P5). P91/T91. 42CrMoVerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons
-
Stahlrohre und -röhren sowie Legierungsstahlrohre. 15CrMo/15CrMoG. 12Cr1MoV/12Cr1MoVG. 10CrMo910(P22). 1Cr5Mo(P5). P91/T91. 42CrMoVerhandelbarMOQ: 5 Metric Tons
