Stahlband und -blech sowie lackierte verzinkte Bänder. DX51D. DX52D. S350GD. S550GD
Farbbeschichtete Coils - Produktspezifikation
1. Produktübersicht
Farbbeschichtete Coils, auch als vorlackierte Stahlbänder bekannt, werden durch ein kontinuierliches Rollenbeschichtungsverfahren hergestellt. Substrate wie feuerverzinktes, Galvalume- und Zn-Al-Mg-Stahlband werden zunächst entfettet, phosphatiert und passiviert, bevor sie mit organischem Primer und Decklack beschichtet und bei hoher Temperatur gehärtet werden. Das Produkt vereint die hohe mechanische Festigkeit von Stahl, die Korrosionsbeständigkeit der metallischen Beschichtung und die dekorative Witterungsbeständigkeit der organischen Lackierung. Das Coil kann direkt geschnitten, gebogen und rollgeformt werden und wird häufig als Rohstoff für Stahlbauumhausungen, Haushaltsgeräte und die Leichtindustrie verwendet. Anwendbare Normen: GB/T12754-2019, ASTM A755, EN10169.
2. Substratklassifizierung
| Substrattyp | Code | Beschichtungsgewicht | Anwendungsumgebung |
|---|---|---|---|
| Feuerverzinkt (GI) | Z | 60 - 275 g/㎡, üblicherweise 80/120 g/㎡ | Inländische Fabrikgebäude, trockene Werkstätten, allgemeine Bauwerke mit Kostenvorteil |
| Galvalume (GL) | AZ | 55 % Al + 43,4 % Zn + 1,6 % Si Legierung, 50 - 180 g/㎡ | Küstenregionen und mild korrosive Industriegebiete, 2 - 3-mal höhere Rostbeständigkeit im Vergleich zu GI |
| Zn-Al-Mg (ZAM) | ZM | Zn-Al-Mg-Legierungsbeschichtung mit Selbstheilungseigenschaft | Umgebungen mit hoher Salznebelbelastung, Chemieparke und anspruchsvolle Außenprojekte |
Häufige Stahlsorten: DX51D (allgemeine Umformqualität), DX52D (Tiefziehqualität), S350GD & S550GD (hochfeste Qualität für Dachsparren und tragende Wandplatten)
3. Beschichtungsstruktur (Decklackschichten / Rückseitenbeschichtungsschichten)
2/1 (2 Decklackschichten / 1 Rückseitenbeschichtungsschicht, Standardqualität)Doppelschichtprimer + Decklack auf der Vorderseite, einfacher Rostschutzprimer auf der Rückseite; Gesamt-Trockenfilmstärke ≥ 20 μm auf der Vorderseite, ≥ 5 μm auf der Rückseite. Standard für Fabrikwände und normale Dachplatten.
2/2 (2 Schichten auf beiden Seiten, Premiumqualität)Doppelprimer + Decklack auf beiden Seiten; Decklackfilmstärke ≥ 23 μm, Rückseite ≥ 12 μm. Für Küstendächer und Exportaufträge.
2/1M: Einmalige Härtung der beidseitigen Beschichtung, hauptsächlich für innere Haushaltsgeräteplatten und Dekorationsbleche
4. Vier Hauptdecklacksysteme
(1) PE Polyester (Allgemeine Qualität)
Trockenfilm: 20 - 22 μm; Witterungsbeständigkeit: 5 - 10 Jahre; Bleistifthärte ≥ H Vorteile: Ausgezeichnete Biegeeigenschaften, geringe Neigung zum Lackabplatzen, wettbewerbsfähige Kosten. Nachteile: Mittlere UV-Beständigkeit. Anwendung: Inländische Fabrikwände, temporäre Stahlkonstruktionen, innere Haushaltsgerätegehäuse, Schilder.
(2) SMP Silikonmodifizierter Polyester
Trockenfilm: 20 - 23 μm; Witterungsbeständigkeit: 10 - 15 Jahre; gute Verschmutzungs- und Hitzebeständigkeit. Anwendung: Gewerbebauten, Fabrikdächer und mild korrosive Industriegebiete.
(3) HDP Hochdauerhafter Polyester
Trockenfilm: 22 - 25 μm; Witterungsbeständigkeit: 15 - 20 Jahre; hervorragende UV- und Chalking-Beständigkeit. Anwendung: Freiluftlagerhäuser, Gebiete mit starker Sonneneinstrahlung, mittelkorrosive Fabriken und Exportbauprojekte.
(4) PVDF Polyvinylidenfluorid (High-End Qualität)
Trockenfilm ≥ 23 μm; Witterungsbeständigkeit: 20 - 25 Jahre; ausgezeichnete Säure/Alkali/Salz-Beständigkeit und Selbstreinigungseigenschaften. Anwendung: Küstenbauten, Chemiefabriken, markante öffentliche Gebäude und hochwertige Fassaden.
Optionale Spezialbeschichtungen: Selbstreinigende HPC-Beschichtung, antibakterielle Beschichtung, antistatische Beschichtung, bedruckte und geprägte vorlackierte Stahlbänder.
5. Reguläre Abmessungsspezifikationen (Schlitzen und maßgeschneiderte Größen möglich)
Dicke (Basisstahldicke ohne Lackfilm): 0,18 - 1,5 mm Standard, maßgeschneiderte 0,12 - 3,0 mm; 0,35/0,4/0,45/0,5 mm für Dachplatten; 0,3 - 0,6 mm für Wandplatten; 0,6 - 1,2 mm für hochfeste Wellbleche.
Breite: Standardlagerbestände 1000 mm, 1200 mm, 1250 mm; schlitzen in 750 mm, 914 mm schmale Bänder möglich.
Coil-Parameter: Innendurchmesser 508 mm/610 mm; Einzelcoilgewicht 3 - 6 MT, max. maßgeschneidert 10 MT; zur Verfügung als zugeschnittene Flachbleche.
Standard RAL-Farben: Oceanblau, Elfenbeingrau, Ziegelrot, Karmesinrot, Elfenbeinweiß, Dunkelgrau; vollständige RAL-Farbkustomisierung möglich.
6. Physikalische Eigenschaften
Biegeeigenschaften: DX51D-Substrat erreicht 180° T-Biegung ohne Lackabplatzen, geeignet für Rollenformung, Biegen und Stanzen.
Neutraler Salzsprühtest: PE ≥ 500 h, SMP ≥ 800 h, HDP ≥ 1200 h, PVDF ≥ 2000 h.
Glanz (60°): Hoher Glanz 80 - 90°, mittlerer Glanz 30 - 50°, Matt 5 - 15°, maßgeschneiderte Mattausführung möglich.
Hitzebeständigkeit: Reguläre Beschichtung kurzfristig beständig ≤ 120°C; PVDF bis 180°C ohne Farbveränderung.
7. Anwendungsgebiete
Bauwesen (größter Verbrauch): Dach- und Wandplatten von Stahlbauwerken, Lagerhäusern, Fertighäusern, Schildern, PV-Trägerplatten, Stahlumhausungssystemen.
Haushaltsgeräte: Kühlschrankseitenplatten, Klimaanlagengehäuse, Waschmaschinengehäuse, Elektroschränke (üblicherweise GI-Substrat).
Leichtindustrie und Verkehr: Lastwagenaufbauten, Containerauskleidungen, Sicherheitstüren, Lüftungskanäle, Regale.
Werbung und Dekoration: Außenwerbetafeln, Fassadenverkleidungen, holzähnlich bedruckte Decken.
8. Produktionsablauf
Entcoilen → Alkalientfettung → Wasserwäsche → Phosphatierung und Passivierung → Primerbeschichtung → Hochtemperaturhärtung → Decklackbeschichtung → Zweitbrennen → Abkühlung und Folienkaschierung → Onlineprüfung → Coilwickeln und Verpackung → Lagerung.
9. Verpackung und Lieferbedingungen
Verpackung: Wasserdichter Kraftpapier + PE-Umhüllungsfolie + eiserne Kantenbeschützer für vollständige Versiegelung, feuchtigkeits- und stoßfest.
Lieferzeit: Lagerartikel werden innerhalb von 3 - 7 Werktagen geliefert; maßgeschneiderte Bestellungen mit spezieller Farbe/Beschichtung 7 - 15 Werktage. Dienstleistungen: Vollcoillieferung, Längsschlitzen, Zuschneiden von Flachblechen.
Qualitätsgarantie: 5 Jahre für PE (Inland), 10 Jahre für SMP, 15 Jahre für HDP, 20 Jahre für PVDF unter normalen Betriebsbedingungen; ausgenommen sind Schäden durch Menschen und starke Säure/Alkali-Einwirkung.
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