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HilfezentrumStahlrohre, Rohre und Gussrohre. GB/T13295-2019. GB/T12772-2016. ISO2531. EN545
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Gussrohrproduktspezifikation
Gussrohre sind Metallrohre, die aus Gusseisen oder Stahlguss über Zentrifugalgießen, Stranggießen und andere Verfahren hergestellt werden. Sie kombinieren die ausgezeichnete Stabilität und Verschleißfestigkeit von Gusseisen mit der hohen Zähigkeit von Stahl und werden weit verbreitet in der städtischen Wasserversorgung und -entwässerung, Gasförderung, industriellen verschleißfesten Rohrleitungen und anderen Bereichen eingesetzt.
1. Hauptklassifizierung
1.1 Nach Material
GraugussrohrHergestellt aus hochkohlenstoffhaltigem Gusseisen mit Flockengraphitstruktur. Es zeichnet sich durch eine Zugfestigkeit ≥140MPa, einen maximalen Betriebsdruck ≤0,3MPa, relativ hohe Sprödigkeit und geringe Dehnung aus, jedoch hervorragende Schwingungsdämpfung und Korrosionsbeständigkeit. Hauptsächlich für Schwerkraftentwässerungs- und Abwasserleitungen in Gebäuden eingesetzt.
GussgussrohrHergestellt, indem Magnesium oder Selten-Erd-Magnesium-Kugelgraphitbildner in flüssiges Eisen hinzugefügt werden, um Kugelgraphit zu bilden. Mit einer Zugfestigkeit ≥420MPa, einer Dehnung ≥7% und einem Betriebsdruck von bis zu 6MPa verfügt es über ausgezeichnete Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und zeichnet sich durch "die Essenz von Eisen und die Leistung von Stahl" aus. Es ist die bevorzugte Wahl für städtische Wasserversorgungs-, Gas-, Ölförder- und Hochdruck-Industrierohrleitungen.
Hochsilizium-GussrohrBesitzt eine überlegene Beständigkeit gegen stark korrosive Medien wie Schwefelsäure und wird speziell für Korrosionsschutzrohrleitungen in der chemischen Industrie verwendet.
1.2 Nach Gießverfahren
Zentrifugalgießrohr (Hauptstrom)Flüssiges Eisen haftet und bildet sich unter der Zentrifugalkraft einer schnell rotierenden Form. Das Fertigprodukt hat eine dichte Struktur, eine gleichmäßige Wandstärke (Toleranz ≤5%), eine glatte Innenwand (Ra3,2–6,3) und wenige Defekte.
StranggießrohrEinstückig durch horizontales Stranggießen geformt. Es zeichnet sich durch hohe Produktivität und niedrige Kosten aus und wird hauptsächlich für Graugussrohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser verwendet.
Sandformgießrohr (allmählich ausgephaset)Ein traditionelles Verfahren mit rauer Oberfläche und zahlreichen Defekten, nur für Niederdruck-Nicht-Kernrohrleitungen eingesetzt.
1.3 Nach Verbindungsart
Flexible Verbindung (Typ T/N1/X)Mit Gummidichtungen abgedichtet. Es erlaubt einen Auslenkungswinkel von 3° und eine radiale Verschiebung von ±30mm, hat eine gute Erdbebensicherheit und ist einfach zu installieren, was es zur am weitesten verbreiteten Art macht.
FlanschverbindungDurch Flanschbolzen verbunden und mit Dichtungen abgedichtet, geeignet für Hochdruck-Industrierohrleitungen von PN16/PN25.
Rigide Muffenverbindung (allmählich ausgephaset)Mit Zementmörtel abgedichtet, anfällig für Leckagen und schlechte Erdbebensicherheit.
1.4 Nach Spezifikation und Druckklasse
Nenndurchmesser: DN80–DN2600mm (Gussgussrohr); DN75–DN1200mm (Graugussrohr)
Wanddickenklasse: K9 (Standard), K10, K12 für Gussgussrohr; LA, A, B für Graugussrohr
Betriebsdruckklasse: PN10/PN16/PN25 für Wasserversorgung; ≤0,3MPa für Entwässerung
2. Herstellungsprozess (am Beispiel von Gussgussrohr)
Herstellung von flüssigem Eisen: Eisenschmelzen → Zusammensetzungsanpassung → Kugelgraphitbildung bei 1480°C (Halte-Temperatur: 1360–1380°C) → Spektralprüfung
Zentrifugalgießen: Flüssiges Eisen wird in eine wassergekühlte rotierende Form gegossen und erstarrt unter Zentrifugalkraft
Nachbehandlung: Glühen → äußeres Zinkspritzen zum Korrosionsschutz → Schleifreparatur → hydrostatischer Drucktest → Zementmörtelauskleidung → äußere Asphaltbeschichtung → Endprüfung
3. Schlüsselleistungsparameter
| Parameter | Graugussrohr | Gussgussrohr |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥140MPa | ≥420MPa |
| Dehnung | Etwa 0 | ≥7% |
| Maximaler Betriebsdruck | ≤0,3MPa | ≤6MPa |
| Härte | HB180–220 | HB200–250 |
| Lebensdauer (Korrosionsschutz) | 50–80 Jahre | 80–100 Jahre |
| Standard-Einzelrohrlänge | 4m / 5m / 6m | 6m |
4. Anwendbare Standards und chemische Zusammensetzung
Ausführungsstandards: GB/T13295-2019 (Gussgussrohr), GB/T12772-2016 (Graugussrohr), ISO2531, EN545
Chemische Zusammensetzung von Gussgussrohr: C 3,0%–3,8%, Si 2,0%–2,8%, Mn 0,3%–0,8%, S ≤0,03%, P ≤0,08%, Mg 0,03%–0,06%
5. Anwendungsbereich
Städtische Infrastruktur: Stadtwasserversorgungs-Hauptleitungen, Gasleitungen, Regen- und Abwasserrohrnetze
Gebäudeentwässerung: Innenentwässerungsrohre für Hochhäuser, Entwässerungssysteme in erdbebenanfälligen Gebieten
Industrierohrleitungen: Verschleiß- und Korrosionsschutzrohrleitungen für die Metallurgie, Chemie und Kraftwerke
Spezielle Umgebungen: Verstärkter Korrosionsschutztyp für Küstengebiete, Frosthebebeständiger Typ für Frostbodengebiete, K12-Schwerwandtyp für Straßen unter hoher Belastung
6. Installations- und Wartungsrichtlinien
Installation der flexiblen Verbindung: Muffe reinigen → Gummidichtung platzieren → Steckende einfetten → in Position schieben → Drucktest durchführen (1,5-facher Betriebsdruck)
Korrosionsschutzwartung: Beschädigte äußere Zinkbeschichtung zeitnah reparieren; Innenauskleidung regelmäßig überprüfen und Kontakt mit starken Säuren und Laugen vermeiden
Auswahlempfehlung: Gussgussrohr für Hochdruck- und erdbebenanfällige Gebiete wählen; Graugussrohr für Schwerkraftentwässerung; K12-Schwerwandrohr für hochbelastete Abschnitte
7. Vorteile und Nachteile
Vorteile: Hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Druckbeständigkeit, ausgezeichneter Korrosions- und Erdbebenschutz, einfache Installation, lange Lebensdauer und kostengünstig
Nachteile: Schwerer als Kunststoffrohre, höhere Kosten als normale Graugussrohre, erfordert professionelle Installation
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