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Die Hochgeschwindigkeits-Luftblasenfolienherstellmaschine unterstützt die Anpassung an mehrere Rohstoffe, einschließlich reines LDPE, LLDPE-Rohstoffe und qualifizierte recycelte Kunststoffpartikel. Es können auch antistatische, UV-beständige und andere funktionelle Additive hinzugefügt werden, um vielfältige funktionelle Blasenfolien wie gewöhnliche schockabsorbierende Folien, antistatische Blasenfolien und wetterbeständige Verpackungsfolien herzustellen. Der gesamte Produktionsprozess von der Rohstoffschmelze, Extrusionsformgebung, Vakuumblasenbildung, Kühlformgebung bis zum automatischen Aufwickeln wird in einem Stück abgeschlossen, was eine vollautomatische unbeaufsichtigte Betriebsweise ermöglicht. Dies spart erheblich an Arbeitskosten und verbessert die Produktionskonsistenz.
Kernproduktvorteile
Zunächst zeichnet sich die Ausrüstung durch ultrahohe Produktivitätaus. Die optimierte Schneckenextrusionsstruktur und das hocheffiziente Vakuumformungssystem bringen die Betriebsgeschwindigkeit auf das führende Niveau der Branche, was die stündliche Produktion und die Massenproduktionskapazität effektiv verbessert. Im Vergleich zu herkömmlichen gewöhnlichen Blasenfolienmaschinen steigt die Produktivität um mehr als 40 %, während der Energieverbrauch pro Einheitsprodukt um 25 % - 30 % reduziert wird, was Effizienz und Energieeinsparung realisiert.
Zweitens hat sie ausgezeichnete Produktformungsqualität. Mit einem hochpräzisen Konstanttemperatursteuerungssystem ausgestattet, kontrolliert die Ausrüstung die Schmelz- und Extrusionstemperatur der Kunststoffrohstoffe genau, um ungleichmäßige Filmdicke und Blasenentleerung aufgrund von Temperaturabweichungen zu vermeiden. Die Vakuumformwalze wird mit Präzisionspolitur und Antihaftbehandlung versehen, was eine gleichmäßige Blasengröße, vollständige Formung, eine glatte Folienoberfläche und eine stabile Spannung gewährleistet. Die hergestellte Blasenfolie hat eine gute Stoßfestigkeit, Druckfestigkeit und Zähigkeit, mit einer Produktqualitätsrate von über 99 %.
Darüber hinaus hat die Maschine starke Betriebsflexibilität und Intelligenz. Sie verwendet ein vollständiges PLC-Intelligenzsteuerungssystem mit einer Mensch-Maschine-Touchscreen-Betriebsoberfläche. Alle Parameter wie Folienbreite, Blasengröße, Produktionsgeschwindigkeit und Aufwickelspannung können digital in Echtzeit eingestellt werden. Sie unterstützt Start und Stopp mit einem Knopfdruck, automatische Störungsmeldung, automatische Zählung der Produktion und automatische Schneidefunktion. Die Ausrüstung kann 24 Stunden am Tag stabil betrieben werden, mit einer geringen Ausfallrate und einer starken kontinuierlichen Produktionskapazität, was der großmaßstäblichen und standardisierten industriellen Produktion entspricht.
Detaillierte technische Parameter der Ausrüstung
Um den Kunden die genaue Auswahl und Anwendung der Ausrüstung zu erleichtern, sind die vollständigen und detaillierten technischen Parameter der Hochgeschwindigkeits-Luftblasenfolienherstellmaschine wie folgt aufgeführt:
Gerätemodell: HLFPE-2000 Hochgeschwindigkeits-Verbundblasenfolienmaschine
Anwendbare Rohstoffe: LDPE, LLDPE, gemischte recycelte PE-Partikel (antistatische, UV-beständige Masterbatche hinzufügbar)
Produktionsschicht: 2 - 4 Schichten Verbundblasenfolie (einseitige/zweiseitige Blasen wählbar)
Maximale effektive Folienbreite: 2000mm (einstellbarer Bereich: 1000 - 2000mm)
Produktionsgeschwindigkeit: Nennarbeitsgeschwindigkeit 40 - 60m/min, maximale mechanische Geschwindigkeit 65m/min
Stündliche Produktion: 400 - 600kg/h (einstellbar gemäß Rohstoff und Filmdicke)
Blasenspezifikation: Blasendurchmesser 6mm - 32mm (wechselbare Formwalze), herkömmliche Blasenhöhe 3 - 10mm
Filmdickenbereich: 35 - 300gsm, gleichmäßige Dickenabweichung ≤±2gsm
Schneckenparameter: Schneckendurchmesser 70mm, Schneckenlängen-Durchmesser-Verhältnis 34:1, hohe Plastifizierungseffizienz
Hauptmotorleistung: 55KW, Frequenzumrichter-Speedregelung, energiesparender und stabiler Betrieb
Gesamtinstallierte Leistung: 75KW (einschließlich Heizung, Kühlung, Aufwicklung und Steuerungssystem)
Temperatursteuerungssystem: Intelligente PID-Konstanttemperatursteuerung, Temperatursteuergenauigkeit ±1℃, 6-stufige unabhängige Temperaturregulierung
Formgebungsverfahren: Vakuum-Negativdruck-Blasenbildung, automatische Luftzufuhr und Druckstabilisierung
Aufwickelverfahren: Automatisches Aufwickeln mit konstanter Spannung, automatischer Wechsel des Aufwickelns an zwei Stationen, keine Falten und kein lockeres Wickel
Gerätedimension: Länge 10000mm × Breite 5000mm × Höhe 3500mm
Gerätegewicht: Etwa 6800kg
Zertifizierungsstandard: CE-Zertifizierung, ISO9001-Qualitätssystems-Zertifizierung
Arbeitsumgebung: Temperatur 5 - 45℃, Luftfeuchtigkeit 40 % - 80 %, keine stark korrosiven Gase
Gerätestruktur und Arbeitsweise
Die gesamte Ausrüstung besteht aus fünf Kernsystemen: Beschickungs-Extrusionssystem, Temperatursteuerungssystem, Vakuum-Blasenbildungssystem, Kühlformgebungssystem und automatischem Aufwicklungssystem. Beim Betrieb werden die Kunststoffpartikel gleichmäßig gemischt und dann in den Extruder transportiert. Durch mehrstufige Konstanttemperatur werden sie erwärmt und zu einer gleichmäßigen Kunststoffschmelze geschmolzen. Die Schmelze wird durch den Düsenkopf extrudiert, um eine gleichmäßige Folienvorform zu bilden, die in die Vakuumformwalze eintritt. Durch negative Druck-Vakuumadsorption wird die Folie schnell in eine gleichmäßige Blasenstruktur gepresst. Nach der Kühlung und Formgebung durch die hocheffiziente Kühlwalze behält die Folie eine stabile Blasenform und Glattheit bei. Schließlich wird die fertige Blasenfolie durch das konstante Spannungs-Aufwicklungssystem automatisch zu Standardfertigwickeln aufgewickelt, was eine kontinuierliche und unterbrechungsfreie Produktion ermöglicht.
Die Schlüsselkomponenten der Ausrüstung sind aus hochfestem Legierungsmaterial hergestellt und präzise verarbeitet, mit Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und langer Lebensdauer. Das gesamte Gerät verwendet ein Frequenzumrichter-Antriebssystem, das effektiv das Betriebsgeräusch und den Stromverbrauch der Ausrüstung reduziert und einen stabilen Betrieb bei hoher Geschwindigkeit ohne Rütteln oder Abweichung gewährleistet.
Anwendungsbereich und Marktwert
Die von dieser Ausrüstung hergestellte Hochgeschwindigkeits-Blasenfolie hat ausgezeichnete schockabsorbierende, druckfeste, feuchtigkeits- und staubdichte Eigenschaften und eignet sich für die Verpackung und den Schutz verschiedener Produkte. Sie wird weit verbreitet in der E-Commerce-Expressverpackung, elektronischen Präzisionsinstrumenten, Haushaltsgeräten, Möbeln und Metallwaren, Glas- und Keramikprodukten, Automobilzubehör, Logistikumschlags und anderen Branchen eingesetzt. Durch die Anpassung der Produktionsparameter kann sie leichte dünne Blasenfolien für die tägliche Verpackung und verdickte hochfeste Blasenfolien für den Schwerlast-Industrieschutz herstellen, um die vielfältigen Produktionsbedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
In Bezug auf die wirtschaftlichen Vorteile verbessern die Hochgeschwindigkeits- und Hochertragsmerkmale der Ausrüstung die Produktionskapazität erheblich, während der geringe Energieverbrauch und die geringe Ausfallrate die Produktions- und Wartungskosten reduzieren. Die hergestellte Blasenfolie hat eine stabile Qualität und eine hohe Marktanerkennung, was den Kunden helfen kann, schnell den Verpackungsmaterialmarkt zu erobern und stabile wirtschaftliche Vorteile zu schaffen. Darüber hinaus unterstützt die Ausrüstung die Verwendung von recycelten Kunststoffpartikeln, was dem Konzept des Umweltschutzes und der Energieeinsparung entspricht und den grünen Produktionsstandards moderner Unternehmen entspricht.
Nachverkaufs- und Servicegarantie
Wir bieten ein Stop-zu-Stop-Vollservice-Support für alle Hochgeschwindigkeits-Luftblasenfolienherstellmaschinen. Die Ausrüstung genießt eine einjährige Garantie für die gesamte Maschine und lebenslange Wartungsservice. Wir bieten professionelle Installation und Inbetriebnahme, betriebliche Schulung der Mitarbeiter vor Ort und vollständige Betriebsanleitungen und Videotutorials für die Ausrüstung. Im Falle eines Geräteausfalls kann unser Technikteam in kürzester Zeit Fernsteuerung und Wartungsservice vor Ort bieten, um die unterbrechungsfreie Produktion der Kunden zu gewährleisten. Gleichzeitig bieten wir langfristige Ersatzteilversorgung, um die Nachverkaufssorgen der Kunden zu beseitigen.
Wenn Sie auch an dieser Maschine interessiert sind, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren:
Auslandsmanager: Tom Wang
E-Mail:cartonmachine.tomwang@aliyun.com
Telefon/Wechat/Whatsapp:+86 133 0307 8975
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