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HilfezentrumStahlrohr und Stahlröhre sowie Erdölstahlrohr. H40. J55. K55. N80. L80. P110. Q125
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Erdölrohrprodukt - ausführliche Beschreibung
Erdölrohre sind Kern-Sonderrohre für die Öl- und Gasexploration, -entwicklung und -transport. Die Hauptproduktkategorien umfassen Casing, Tubing, Bohrrohr und Transportrohr, die gemäß API und anderen internationalen Standards hergestellt werden und für raue Arbeitsbedingungen wie Hochdruck, Hochtemperatur und starke Korrosion geeignet sind.
1. Produktklassifizierung und Anwendung
1.1 Casing
Funktion: Stabilisierung der Bohrlochwände, Isolierung der geologischen Schichten, Verhinderung von Bohrlochkollaps und -verschmutzung sowie Unterstützung der Bohrlochkopfausrüstung.
Typen: Leitrohr, Oberflächenrohr, Zwischenrohr, Produktionsrohr (macht über 70% des Ölbrunnenrohrverbrauchs aus).
Spezifikationen: Außendurchmesser 114.3–508mm, Wandstärke 5–15.9mm, Länge 5.5–22.23m.
Stahlsorten: H40, J55, K55, N80, L80, P110, Q125 usw.
1.2 Tubing
Funktion: Hängt im Inneren des Casing und transportiert Öl und Gas vom Bohrlochgrund an die Oberfläche.
Typen: Rohre mit glatten Enden, Rohre mit außen erweiterten Enden (EU) / Rohre mit innen erweiterten Enden (IU).
Spezifikationen: Außendurchmesser 48.36–114.3mm, Wandstärke 4.83–9.52mm, Länge 6–12.5m.
Stahlsorten: N80, L80, C90, T95, P110 (schwefelbeständig / hochfester Grad).
1.3 Bohrrohr
Funktion: Verbindung von Bohrköpfen, Übertragung von Drehmoment und Bohrspülung sowie Aufnahme kombinierter Lasten aus Zug, Druck, Torsion und Biegung.
Spezifikationen: Außendurchmesser 60.3–168.3mm, Standardlänge 9.14m (30ft); Stahlsorten: E75, X95, G105, S135.
1.4 Transportrohr
Funktion: Langstreckentransport von Rohöl und Erdgas, geeignet für Hochdruck-Hauptleitungen.
Standards: API 5L (PSL1/PSL2), GB/T 9711.
Stahlsorten: B, X42, X52, X60, X70, X80 (X steht für die Streckgrenze in ksi).
2. Material und Kernleistung
2.1 Übliche Stahlsorten und anwendbare Arbeitsbedingungen
Normale Umgebung: J55/K55 (niedrige Stärke), N80 (mittlere Stärke), P110 (hohe Stärke).
Schwefelhaltige Umgebung (H₂S): L80 (Referenz-Schwefelbeständigkeit), C90/T95 (hohe Schwefelbeständigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion).
Starke Korrosion (CO₂/Cl⁻): 13Cr, 22Cr Edelstahl, Nickelbasislegierung für extreme Korrosionsbedingungen.
2.2 Kernleistungsanforderungen
Hohe Stärke: Streckgrenze ≥55–150ksi, beständig gegen Innendruck und äußeren Kollaps.
Hohe Zähigkeit: Schlagarbeit bei niedriger Temperatur ≥27J, Vermeidung von sprödem Bruch.
Korrosionsbeständigkeit: Beständigkeit gegen H₂S, CO₂ und Chloridionenangriff, Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungsrisskorrosion (SSCC).
Dichte Abdichtung: Hochwertige Gewindetypen mit Nullleckage unter Hochdruck.
3. Herstellungsprozess und geltende Standards
3.1 Herstellungsprozess
Nahtloses Rohr: Erwärmung des Rohblocks → Lochstoßen → Rohrwalzen → Kalibrieren → Wärmebehandlung → Gewindebearbeitung → Prüfung.
Geschweißtes Rohr (ERW/HFW): Formen des Stahlbands → Hochfrequenzschweißen → Wärmebehandlung → Kalibrieren → Gewindebearbeitung → Prüfung.
3.2 Hauptgeltende Standards
Internationale Standards: API 5CT (Casing & Tubing), API 5B (Gewindespezifikation), API 5D (Bohrrohr), API 5L (Transportrohr).
Chinesische Nationalstandards: GB/T 9711 (Transportrohr), SY/T 6194 (Ölbrunnen-Casing & Tubing).
4. Gewindetypen und Verbindungsarten
Standardgewinde: BTC (Buttress Thread Coupling), STC (Short Round Thread), LTC (Long Round Thread).
Hochwertige Gewinde: Metall-zu-Metall-Dichtung, hohe Torsionsbeständigkeit und Anti-Kaltverschweißleistung; geeignet für Hochdruck- und Tieftiefenbohrungen, wie VAM TOP, BGC, BGT1.
5. Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutz
Außenbeschichtung: Schwarze Farbe, Steinkohlenteer-Epoxid, 3PE-Dreischicht-Polyethylen-Beschichtung für den Korrosionsschutz von erdverlegten Rohrleitungen.
Innenbeschichtung: Korrosionsschutzbeschichtung und Reibungsminderungsbeschichtung zur Verringerung von Verschlackung und Reibung.
Gewindemuffen-Korrosionsschutz: Phosphatieren, Verzinken und Beschichtung mit Rostschutzöl.
6. Qualitätsprüfung und Abnahme
Schadstofffreie Prüfung (NDT): Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT), Wirbelstromprüfung (ET), Hydrostatischer Drucktest.
Mechanische Leistungsprüfung: Zugversuch, Schlagversuch, Härteprüfung, Flachdrückversuch.
Gewindeprüfung: Zahnprofil, Steigung, Abstand und Dichtflächeprüfung.
7. Verpackung und Lieferung
Verpackung: Gebündelt in 5–20 Stück pro Bündel; Gewindeenden mit Gewindeschutzkappen geschützt; mit Plane umwickelt, um vor Regen zu schützen.
Versand: Abfahrt von Tianjin/Qingdao Hafen, Lieferzeit 5–7 Tage; Unterstützung von FOB, CIF, CFR Handelsbedingungen.
8. Auswahlleitfaden
Nach Bohrtiefe: Flachbohrung (J55/K55), Mittel-Tieftiefenbohrung (N80/L80), Tiefe und Ultra-Tieftiefenbohrung (P110/Q125).
Nach Korrosionsmedium: Nicht-schwefelhaltige Umgebung (N80/P110), Schwefelhaltige Umgebung (L80/C90/T95), Hochschwefelumgebung (C90/T95), CO₂-Korrosionsumgebung (13Cr).
Nach Arbeitsdruck: Niedriger Druck (≤35MPa), Mittlerer Druck (35–70MPa), Hoher Druck (≥70MPa, Verwendung von hochwertigen Gewinden und hochfesten Stahlsorten).
9. Technische Parameterliste (übliche Spezifikationen)
Tubing
| Außendurchmesser(mm) | Wandstärke(mm) | Stahlsorte | Gewicht(kg/m) | Geltender Standard |
|---|---|---|---|---|
| 60.3 | 4.83 | N80 | 6.61 | API 5CT |
| 73.0 | 5.51 | L80 | 9.15 | API 5CT |
| 88.9 | 6.45 | P110 | 12.23 | API 5CT |
Casing
| Außendurchmesser(mm) | Wandstärke(mm) | Stahlsorte | Gewicht(kg/m) | Geltender Standard |
|---|---|---|---|---|
| 139.7 | 7.72 | J55 | 25.30 | API 5CT |
| 177.8 | 9.19 | N80 | 38.69 | API 5CT |
| 244.5 | 11.05 | P110 | 60.74 | API 5CT |
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