Stahlbleche, Stahlplatten und Druckbehälterplatten. ASME SA516 (Gr60/65/70). SA537. SA387; EN 10028-2 (P265GH. P355GH. 16Mo3)
Detaillierte Produktbeschreibung von Druckbehälterblechen
1. Anwendbare Normen
Inländische Normen
GB/T 713-2023: Stahlbleche für Kessel und Druckbehälter, einschließlich Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl.
GB/T 3531-2019: Niedriglegierte Stahlbleche für Tieftemperaturdruckbehälter.
Internationale Normen
Amerikanische Norm: ASME SA516 (Gr60/65/70), SA537, SA387
Europäische Norm: EN 10028-2 (P265GH, P355GH, 16Mo3)
2. Hauptsorten und Materialien
Kohlenstoffstahl-Druckbehälterblech (Mittel- und Tieftemperatur, Niederdruck)
Q245R: Grundlegender Kohlenstoffstahl mit einer Streckgrenze ≥245MPa. Wird für normale/niederdruckbeaufschlagte Behälter und Kesselscheiben verwendet, Betriebstemperatur ≤350℃.
Niedriglegiertes hochfestes Druckbehälterblech (Mitteltemperatur, Mittel- und Hochdruck)
Q345R: Am weitesten verbreitete Sorte mit ausgezeichneten Tieftemperatur-Zähigkeitseigenschaften bei -20℃. Eignet sich für Reaktionskessel, Lagerbehälter und Wärmetauscher, Betriebstemperatur: -20℃ ~ 450℃.
Q370R / Q420R / Q460R: Hochfeste Sorten für Hochdruckbehälter und dickwandige Kugeltanks.
Hitzebeständiges Druckbehälterblech (Hochtemperatur, Kriechbedingungen)
15CrMoR / 14Cr1MoR / 12Cr2Mo1R: Cr-Mo-Legierungsstahl mit Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und Kriechbeständigkeit. Wird für Hydrierreaktoren und Hochtemperatur-Dampfequipment verwendet, Betriebstemperatur ≤550℃.
Tieftemperatur-Druckbehälterblech
16MnDR / 09MnNiDR: Ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit, wird für LNG-Lagerbehälter, Flüssigammoniakbehälter und Tieftemperatur-Separatoren verwendet.
Gängige Export-Sorten
SA516Gr70(N): Hauptamerikanische Norm-Sorte im normalisierten Zustand, Leistung ähnlich wie Q345R für Exportprojekte.
3. Chemische Zusammensetzung
Kohlenstoff (C): 0,12%~0,20%, Ausgleich zwischen Stärke und Schweißbarkeit.
Silizium (Si): 0,15%~0,40%, Verstärkung der Matrix und Oxidationsschutz.
Mangan (Mn): 0,80%~1,70%, Kornfeinung und Verbesserung der Tieftemperaturzähigkeit.
Phosphor und Schwefel (P/S): ≤0,025% mit strenger Kontrolle, um Sprödigkeit und Risiko von Rissen zu reduzieren.
Legierungselemente: Cr/Mo/Ni werden nach Bedarf hinzugefügt, um die Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturleistung und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
4. Mechanische Eigenschaften (normalisierter Zustand, typischer Wert)
| Sorte | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) | Tieftemperatur-Schlagarbeit (-20℃, J) |
|---|---|---|---|---|
| Q245R | ≥245 | 400~520 | ≥25 | ≥34 |
| Q345R | ≥345 | 470~630 | ≥21 | ≥34 |
| 15CrMoR | ≥295 | 450~600 | ≥19 | ≥34 |
| 16MnDR | ≥315 | 490~620 | ≥21 | ≥47 (-40℃) |
5. Spezifikationen und Lieferbedingungen
Größenspezifikationen
Dicke: 3mm~200mm (Gängig: 6~100mm)
Breite: 1500mm~4000mm
Länge: 6000mm~12000mm, maßgeschneiderte feste Länge möglich
Lieferbedingungen
Normalisiert (N): Am häufigsten, gleichmäßiges Korn und stabile Zähigkeit, geeignet für Tieftemperatur und dickes Blech.
Warmgewalzt / TMCP: Kostengünstig für Mitteltemperaturen und dünnes Blech.
Normalisiert und vergütet / Vergütet: Hohe Stärke und Zähigkeit für Hochdruck- und dickwandige Behälter.
6. Kernmerkmale
Hohe Stärke: Streckgrenze 245~460MPa, geeignet für Mittel- und Hochdruck-Betriebsbedingungen.
Ausgezeichnete Zähigkeit: Tieftemperatur-Schlagarbeit ≥34J, verhindert sprödes Brechen.
Gute Schweißbarkeit: Niedriger Kohlenstoffäquivalent und geringe Verunreinigungen, bei einigen Sorten keine Vorwärmung erforderlich.
Weites Temperaturbeständigkeitsbereich: -196℃ (Tieftemperaturstahl) ~ 550℃ (Hitzebeständiger Stahl).
Hohe Röntgenprüfklasse: UT Klasse Ⅱ und höher, keine internen Laminationen oder Risse.
7. Anwendungsbereich
Petrochemische Industrie: Reaktionskessel, Wärmetauscher, Separator, Kugeltank, Öl- und Gaslagerbehälter, Hydrierreaktor.
Energie- und Stromerzeugung: Kesselscheibe, Hochdruckturbinengehäuse, Kernkraft-Druckbehälter, Hochdruck-Wasserrohr für Wasserkraftwerke.
Industriegas: LNG-Lagerbehälter, Flüssigammoniak-/Flüssigsauerstoffbehälter, Acetylenzylinder.
Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Fermentationsbehälter, steriler Lagerbehälter, korrosionsbeständige Reaktionsausrüstung.
8. Qualitätskontrollpunkte
Schmelzprozess: Elektroofen + LF/VD-Raffination, hohe Reinheit und geringe Verunreinigungen.
Wärmebehandlung: Strenge Temperaturkontrolle, um stabile mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.
Röntgenprüfung: 100% Ultraschallprüfung, MT/PT-Oberflächenprüfung auf Wunsch.
Oberflächenqualität: Keine Risse, Narben und starke Oxidschicht, sauberes Kantenbeschnitt.
9. Auswahlempfehlung
Mitteltemperaturen und Mittel- bis Hochdruck: Bevorzugt Q345R normalisiert
Hochtemperatur und Kriechbedingungen: Wählen Sie 15CrMoR / 12Cr2Mo1R
Tieftemperaturen (-40℃~-196℃): Wählen Sie 16MnDR / 09MnNiDR
Amerikanische Norm für Exportprojekte: Wählen Sie SA516Gr70N
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