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HilfezentrumStahlband und -blech sowie farbbeschichtetes Band.EN 10169.AAMA 2605.ASTM D7869
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Farbbeschichtete Coil - Detaillierte Produktbeschreibung
Farbbeschichtete Coil, volle Bezeichnung Farbbeschichtetes Stahlband, wird aus kaltgewalztem Stahlblech, feuerverzinktem oder feueraluminiumverzinktem Stahlblech als Basis-Substrat hergestellt. Es wird entfettet, gereinigt und chemisch umgewandelt, dann kontinuierlich mit organischer Farbe rollengezogen, gebacken und ausgehärtet, um ein metallisches Verbundmaterial zu bilden. Es zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, elegantes Aussehen und einfache Verarbeitung aus und wird weit verbreitet in der Stahlbau-, Dekorations- und Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt.
1. Kernstruktur (Fünfschicht-Verbund)
Von innen nach außen: Basis-Substrat → Metallbeschichtung → Chemische Umwandlungsschicht → Grundierung → Decklack (einschließlich Rückseitenschicht)
Basis-Substrat
Kaltgewalzter Stahl (CR): Hohe Festigkeit und glatte Oberfläche; geeignet für Innenräume und Umgebungen mit geringer Korrosion mit Kostenvorteilen.
Feuerverzinkter Stahl (GI): Zinkbeschichtung 80–275g/m² auf beiden Seiten; isoliert Luft zur Korrosionsschutz mit hohem Preis-Leistungs-Verhältnis, anwendbar für gewöhnliche industrielle und private Gebäude in Binnenländern.
Feueraluminiumverzinkter Stahl (GL, 55%Al+43.4%Zn+1.6%Si): Die Korrosionsbeständigkeit ist 2–3 Mal höher als die von verzinktem Stahl; überlegene Salzsprühbeständigkeit, ideal für Küsten- und chemische Hochkorrosionsgebiete; herkömmliche Aluminium-Zink-Beschichtung 100–150g/m².
Zink-Aluminium-Magnesium-Stahl (ZAM): Enthält Magnesiumelement mit Selbstheilungseigenschaften; ausgezeichnete Schnittkorrosionsbeständigkeit für raue Korrosionsbedingungen.
Chemische UmwandlungsschichtFunktioniert als Klebrückenschicht zwischen Substrat und Beschichtung; verbessert die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit, Dicke ca. 1–3μm.
Lackbeschichtungssystem
Grundierung: Epoxid- oder Polyurethan-Grundierung, Dicke 5–7μm, verbessert die Haftung und die Korrosionsbeständigkeit.
Decklack: Kernfunktionsschicht, die die Witterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen bestimmt.
| Beschichtungstyp | Hauptzusammensetzung | Lebensdauer | Eigenschaften | Anwendungsgebiete |
|---|---|---|---|---|
| Polyester (PE) | Gewöhnliches Polyesterharz | 5–10 Jahre | Niedrige Kosten, reiche Farben, gute Verarbeitbarkeit | Gewöhnliche Fabrikhallen, Lagerhäuser, Innenausstattung |
| Silikonmodifizierter Polyester (SMP) | Polyester + Silikonharz | 10–15 Jahre | Hohe Härte, Schmutzabweisend, bessere Witterungsbeständigkeit als PE | Städtische Fabrikhallen, Handelsgebäude, Dach- und Wandplatten |
| Hochleistungs-Polyester (HDP) | Modifiziertes Polyesterharz | 15–20 Jahre | Starke UV- und Abriebbeständigkeit | Bauwerke in Hochgebirgs- und stark sonnigen Gebieten |
| Polyvinylidenfluorid (PVDF) | 70%PVDF + 30%Acryl | Über 20 Jahre | Säure- und Laugenbeständigkeit, Salzsprühbeständigkeit, Anpassungsfähigkeit an extreme Klimate | Küsten-Landmarkengebäude, High-End-Veranstaltungsorte, chemische Industriegebiete |
Rückseitenschicht: Polyester- oder Epoxidlack, Dicke 5–15μm, zur Korrosionsschutz und Kratzfestigkeit auf der Rückseite.
2. Standardmaße (anpassbar)
Dicke: 0.13–4.0mm (Gewöhnlich: 0.3–1.5mm, Toleranz ±0.02–0.05mm)
Breite: 750–1250mm (Standardgröße: 1000/1200/1250mm)
Innendurchmesser des Coils: φ508mm (20 Zoll) / φ610mm (24 Zoll)
Coil-Gewicht: 3–10 Tonnen (Schlitzen auf Anfrage möglich)
Farbe: Anpassbar nach RAL-Farbkarte; übliche Farben: Ozeanblau, Hellgrau, Ziegelrot, Elfenbeinweiß; bedruckte, matte und strukturierte Oberfläche verfügbar.
Beschichtungsdicke: Decklack 20–35μm, Rückseitenschicht 5–15μm; PVDF ≥25μm, SMP 25–30μm, PE 20–25μm.
3. Herstellungsprozess
Entspulen → Entfetten → Waschen → Chemische Passivierung → Trocknen → Grundierungsbeschichtung → Backen → Decklackbeschichtung → Backen → Kühlen → Folienbeschichtung → Wiederaufspulen → Verpacken
4. Produkteigenschaften
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Doppelschutz durch organische Beschichtung und Metallbeschichtung; Lebensdauer um über 50% länger als bei gewöhnlichem verzinktem Stahl, stabile Verwendung für 10–20 Jahre in Küsten- und Industriegebieten.
Exzellente Witterungsbeständigkeit: PVDF-Beschichtung widersteht UV-Strahlung und Alterung, keine Farbveränderung oder Abrieb für mehr als 20 Jahre; SMP & HDP geeignet für langfristige Außenanwendung.
Gute mechanische Eigenschaften: Streckgrenze 250–550MPa (G550 Hochfest-Substrat optional), Zugfestigkeit 330–490MPa; geeignet für Biegen, Stanzen und Rollenformen ohne Beschichtungsriss.
Dekorationseffekt: Reiche Farben, einstellbarer Glanz (hoch/mittel/matt); glatte Oberfläche, ersetzt traditionelles Spritzen, umweltfreundlich und geruchlos.
Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit: Vorab lackierter Prozess vermeidet Baustellenverschmutzung, 100% recyclebar; hohe Wärmereflexionsrate ≥0.75%, reduziert den Energieverbrauch des Gebäudes.
Einfache Installation: Geringes Gewicht und hohe Festigkeit, große Einzelplattenfläche, einfache Verschweißung, hohe Baueffizienz und kürzere Bauzeit.
5. Hauptanwendungen
Bauindustrie: Industriefabriken, Lagerhäuser, Stahlbau-Dach- und Wandplatten, Reinräume, Flughäfen, Bahnhöfe, Stadien, Villa-Außenwände, Baugerüste.
Haushaltsgeräteindustrie: Kühlschrankgehäuse, Waschmaschinenpanel, Außengerätegehäuse von Klimaanlagen, Mikrowellenherd und Rückwände kleiner Haushaltsgeräte.
Dekorationsindustrie: Innenraumdecken, Trennwände, Aufzugdekorationspanel, Möbelplatten, Werbetafeln und Präsentationssäulen.
Transportindustrie: Kraftfahrzeugaufbauplatten, Containerseitenplatten, Schiffsinnenplatten, Schienenverkehrsausrüstungsgehäuse.
Andere Bereiche: Lüftungskanäle, Getreidesilos, Gewächshäuser, Photovoltaikstützen, Metallmöbel.
6. Qualitätsstandards und Zertifikate
Nationaler Standard: GB/T 12754, GB/T 2518
Internationaler Standard: EN 10169, AAMA 2605, ASTM D7869
Umweltzertifikat: Zehn-Ring-Zertifikat, ROHS, REACH, konform mit Grünbau-Standards.
7. Auswahlleitfaden
Binnenländische gewöhnliche Umwelt: PE-Beschichtung + Feuerverzinktes Substrat (Z120), kostengünstig, Lebensdauer 5–8 Jahre.
Städtisches und allgemeines Industriegebiet: SMP-Beschichtung + Verzinktes/Aluminiumverzinktes Substrat, Lebensdauer 10–15 Jahre, schmutzabweisend und witterungsbeständig.
Küsten- und chemisches Hochkorrosionsgebiet: PVDF-Beschichtung + Aluminiumverzinktes Substrat (AZ150), Lebensdauer über 20 Jahre, ausgezeichnete Salzsprüh- und Säure-Lauge-Beständigkeit.
Hohe Festigkeitsanforderung: G550 Hochfest-Substrat, Dicke ≥0.6mm, geeignet für langgespannte Dächer und schwer belastete Wandprojekte.
8. Verpackung und Lagerung
Verpackung: Wasserdichte Kunststofffolie + Karton + Stahlbandumreifung, verhindert Oberflächenkratzer und Feuchtigkeitsrost während des Transports.
Lagerung: Im Innenraum an trockener und gut belüfteter Stelle lagern, vom Boden fernhalten; flach legen, Stapelschichten ≤3, um Verformungen zu vermeiden.
9. Nachverkaufsservice
Anpassbare Maße, Farben und spezielle Oberflächenbehandlungen sind verfügbar.
Lieferung von Werkzeugprüfzertifikat, Beschichtungsuntersuchungsbericht und Qualitätssicherheitszertifikat.
Lieferzeit: 5–7 Werktage. Versand von Tianjin-Hafen, Unterstützung der Ausfuhr nach aller Welt.
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