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Startseite > Metallurgie, Mineralien & Energie > Stahl und Stahlprodukte > Stahlrohre > Stahlrohre und Stahlgussrohre. Q235. 20#. 35#. 45#. 16Mn. Q355. Cr5Mo. ZG40Cr25Ni20Si2

Stahlrohre und Stahlgussrohre. Q235. 20#. 35#. 45#. 16Mn. Q355. Cr5Mo. ZG40Cr25Ni20Si2

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Gussstahlrohr - Produktbeschreibung im Detail

1. Produktdefinition

Gussstahlrohre (allgemein als Zentrifugalgießrohre bekannt) sind nahtlose Rohre, die durch Gießen von flüssigem Stahl in eine sich schnell drehende Form hergestellt werden. Der flüssige Stahl haftet gleichmäßig an der Formwand und erstarrt unter Zentrifugalkraft. Im Gegensatz zu geschweißten und geschmiedeten Rohren zeichnen sie sich durch eine dichte Struktur, keine Schweißnähte aus und können direkt in großen Durchmessern, dicken Wänden und aus hochlegierten Materialien gegossen werden. Sie sind für raue Arbeitsbedingungen bei hoher Temperatur, hohem Druck und Korrosionsbeständigkeit geeignet.

2. Herstellungsprozess (Zentrifugalgießen)

Batching und Schmelzen: Materialien gemäß der Formel von Kohlenstoffstahl / Stahllegierung / hitzebeständiger Stahl vorbereiten, im Elektroofen bei 1500–1600℃ schmelzen und raffinieren, um Gas und Schlacke zu entfernen.
Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalgießen: Flüssigen Stahl in eine sich mit einer Geschwindigkeit von 800–1500 U/min drehende Form gießen; die Zentrifugalkraft verteilt den flüssigen Stahl gleichmäßig für eine schichtweise Erstarrung.
Kühlen und Formen: Außerhalb der Form Wasserkühlung oder Luftkühlung anwenden, um die Abkühlgeschwindigkeit zu kontrollieren und Risse und Weißstrukturen zu vermeiden.
Wärmebehandlung: Normalisieren / Glühen / Lösungsbehandlung, um innere Spannungen zu beseitigen, die Kornstruktur zu verfeinern und die Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern.
Endbearbeitung und Inspektion: Abschneiden und Kantenbearbeitung, Innen- und Außenoberflächenschleifen, zerstörungsfreie Prüfung (UT/MT/RT), Maßeinspektion und Druckprüfung.

3. Werkstoffgüte

Kohlenstoffstahl: Q235, 20#, 35#, 45# — Für allgemeine Strukturen und Niederdruck-Fluidübertragung.
Niedriglegierter Stahl: 16Mn, Q355, Cr5Mo — Für mittlere Temperaturen, mittleren Druck und Korrosionsschutz.
Hitzebeständiger Stahl (Hochtemperaturofenrohr):

ZG40Cr25Ni20Si2 (HK40): Betriebstemperatur 850–1100℃, angewendet auf Ethylen-Spaltöfen und Heizofenrohre.
ZG8Cr26Ni4Mn3NRe: Betriebstemperatur 600–900℃, verwendet für Kessel und Müllverbrennungsöfen, mit Verschleiß- und Schwefelbeständigkeit.

Stainless Steel / Duplex Stahl: 304, 316L, 2205 — Für stark korrosive Medien wie Säure, Lauge und Meerwasser.

4. Spezifikationsparameter (anpassbar)

Außendurchmesser: DN100–DN2000 (φ114–φ2200 mm)
Wanddicke: 10–100 mm (anpassbar gemäß Druck- und Temperaturdesign)
Länge: 1–6 m (Standard 3m / 6m)
Anwendungsstandard: JG/T 300-2011, ASTM A608, GB/T 16508

5. Kernleistungseigenschaften

Dichte Struktur und nahtlos: Die Zentrifugalkraft entfernt Schlacke und Gas, wenige Poren und Schrumpfungsporosität, mit hoher Druckbeständigkeit bis zu 10–30 MPa.
Hochtemperaturbeständigkeit und Kriechbeständigkeit: Hitzebeständiger Stahl kann langfristig bei 850–1200℃ betrieben werden, mit thermischer Ermüdungsbeständigkeit und Formstabilität.
Korrosions- und Verschleißbeständigkeit: Hoher Gehalt an Chrom, Nickel und Stickstoff verbessert die Schwefelbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit.
Flexible Größe und kostengünstig: Wirtschaftlicher als geschmiedete Rohre für Produkte mit großem Durchmesser und dicker Wand; kann direkt in Sonderformen wie Strahlrohre und Sammler gegossen werden.

6. Hauptanwendungsbereiche

Petrochemische Industrie: Ethylen-Spaltofenrohr, Reformatorrohr, Strahl- und Konvektionsabschnittrohr des Heizofens (850–1100℃).
Energieversorgungsindustrie: Kesselüberhitzerrohr, Wiedererhitzerrohr, Müllverbrennungsrost und Düse.
Metallurgische Industrie: Strahlrohr des kontinuierlichen Glühofens, Ofenrolle, Wärmebehandlungsvorrichtung und Hochtemperaturförderrollgang.
Stadtwerke: Wasserversorgung und -abwasser, Gasleitung und Brandschutzleitung (Niederdruck und großer Durchmesser).
Andere: Glühofenkomponenten, Zementofen-Vorwärmerrohr und Hochtemperaturwärmetauschergehäuse.

7. Vergleich der technischen Vorteile

Im Vergleich zu geschweißten Rohren: Keine Schweißnähte und Schweißfehler; bessere Leistung bei hoher Temperatur, hohem Druck und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Schlüsselteile wie Ofenrohre.
Im Vergleich zu geschmiedeten Rohren: Niedrigere Kosten und kürzerer Produktionszyklus für Produkte mit großem Durchmesser und dicker Wand; kann direkt in komplexe Formen gegossen werden (U-förmiges Rohr, Sammler usw.).

8. Qualitätssicherung und Akzeptanz

Chemische Zusammensetzung: Spektralanalyse, entspricht den Materialstandards.
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Schlagzähigkeit.
Zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT), Röntgenprüfung (RT).
Druckprüfung: Druck bei 1,5-facher Designdruck halten, ohne Leckage.
Oberflächenqualität: Keine Risse, Poren oder Schlackeeinschlüsse auf den Innen- und Außenoberflächen; die Oberflächenrauhigkeit entspricht den Standardanforderungen.

9. Installation und Wartung

Verbindungstyp: Flanschverbindung, Schweißverbindung, Steckverbindung (anpassbar).
Schweißanforderungen: Passendes Schweißmaterial verwenden; vorwärmen und langsam abkühlen, um Risse zu vermeiden.
Wartungstipps: Regelmäßig Korrosion, Verschleiß und Verformung prüfen; schnelles Abkühlen und Erhitzen unter Hochtemperatur-Betriebsbedingungen vermeiden.

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