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HilfezentrumStahlrohre und Legierungsstahlrohre. Φ6mm - Φ630mm. Φ114 - Φ273mm. Φ273 - Φ630mm
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Legierungsstahlrohr - ausführliche Produkt-Spezifikation
1. Produktübersicht
Legierungsstahlrohre werden aus hochwertigem Kohlenstoffstahl als Grundmaterial hergestellt, dem Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Nickel (Ni), Mangan (Mn), Vanadium (V), Titan (Ti), Niob (Nb) und andere Legierungselemente in einem bestimmten Verhältnis zugesetzt werden. Sie werden durch strenge Schmelz-, Walz- und Wärmebehandlungsprozesse hergestellt, um nahtlose Stahlrohre zu formen.
Durch die Festlösungsverfestigung, die Dispersionsverfestigung und die Korngrenzenverfestigung der Legierungselemente verbessert es signifikant die Hochtemperaturfestigkeit, die Kriechbeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Ermüdungsbeständigkeit und die Tieftemperaturzähigkeit. Es überwindet die Mängel von gewöhnlichen Kohlenstoffstahlrohren, wie leichte Verformung, Korrosion, Rissbildung und unzureichende Tragfähigkeit unter rauen Arbeitsbedingungen. Es ist ein spezielles Rohr für Kernarbeitsbedingungen in der Elektrizitäts-, Petrochemie-, Energie-, Maschinen- und Militärindustrie.
Durch die nahtlose Herstellungstechnologie hat das Rohr keine Schweißfehler, eine gleichmäßige Wandstärke, eine stabile Druckfestigkeit und ausgewogene mechanische Eigenschaften. Es kann unter rauen Umgebungen wie Hochtemperatur, Hochdruck, Säure- und Basenkorrosion, Öl- und Gasmedium und Stauberosion langfristig stabil arbeiten, mit einer viel längeren Lebensdauer als gewöhnliche Stahlrohre und hervorragendem Preis-Leistungs-Verhältnis.
2. Hauptmaterialklassifizierung und Anwendungsbereich
2.1 Chrom-Molybdän-Wärmebeständiges Legierungsstahlrohr
15CrMoG: Mittel temperaturbeständiges Legierungsrohr mit ausgeglichenem Chrom-Molybdän-Verhältnis. Langzeitbetriebstemperatur ≤550℃. Es zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit, Kriechfestigkeit und Schweißbarkeit aus und wird weit verbreitet für Mitteldruckkessel, Dampfleitungen, Wärmetauscher und Wärmeleitölleitungen verwendet.
12Cr1MoVG: Spezielles Legierungsrohr für Hochdruckkessel. Vanadiumelement wird zugesetzt, um die Korngrenzen zu verstärken, mit stark verbesserter Hochtemperaturfestigkeit und Kriechbeständigkeit. Langzeitbetriebstemperatur ≤580℃. Hauptsächlich eingesetzt für Hochdruckkesselüberhitzer, Wiedererhitzer, Hauptdampfleitungen und Hilfsstromversorgungsleitungen.
10CrMo910 / P91 / P92: Ultrafeinkörniges wärmebeständiges Legierungsstahlrohr, hergestellt durch einen martensitischen Wärmebehandlungsprozess. Wärmebeständigkeitstemperatur bis 600-650℃, hervorragende Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit. Speziell für superkritische und ultrasuperkritische Kraftwerkskessel und Hochtemperatur-Hauptdampfleitungen.
2.2 Korrosionsbeständiges Legierungsstahlrohr
12Cr2Mo1R / HIC: Wasserstoff-induzierte Rissbildung widerstandsfähiges Legierungsrohr, beständig gegen Schwefelwasserstoff- und Wasserstoffkorrosion. Speziell für die Erdölraffination, Hydrieranlagen und die Kohlechemie für den Transport von schwefelhaltigen Medien.
2.3 Hochfester struktureller Legierungsstahlrohr
Materialien wie 42CrMo, 35CrMo, 27SiMn zeichnen sich durch ultrahohe Zugfestigkeit, Streckgrenze und Schlagzähigkeit aus. Nach der Anlassung ist die Härte gleichmäßig, geeignet für Hydraulikzylinderrohre, mechanische Antriebswellen, Hochdruckgasflaschen, Bergbaumaschinen und schwere Strukturteile.
3. Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
3.1 Chemische Zusammensetzung typischer Materialien (Massenanteil %)
| Material | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | P/S (Max) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15CrMoG | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | 0,40-0,55 | - | 0,025/0,025 |
| 12Cr1MoVG | 0,10-0,15 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,020/0,020 |
3.2 Kernmechanische Leistungsindizes
Zugfestigkeit: 450-780MPa (je nach Material variiert), über 30% höher als bei gewöhnlichen Kohlenstoffstahlrohren
Streckgrenze: ≥275MPa, hervorragende Verformungsbeständigkeit unter Hochdruck
Dehnung: ≥20%, ausreichende Zähigkeit, keine Rissbildung während der Kaltverarbeitung und der Montagebiegung
Härte: HB150-220, Ausgewogenheit zwischen Festigkeit und Bearbeitbarkeit
Hochtemperaturdauerfestigkeit: ≥100MPa bei 550℃, keine Kriechverformung unter langfristiger Hochtemperatur
Schlagzähigkeit: Normaltemperatur-Schlagenergie ≥35J, stabile Sprödbruchbeständigkeit bei Tieftemperatur
4. Produktionsprozess und Qualitätsgarantie
4.1 Standard-Produktionsprozess
Auswahl des Rohrblocks → Erwärmung im Drehherdofen → Lochwalzen → Warmwalzen / Extrusionsformen → Kalibrieren und Präzisionswalzen → Online-Kühlung → Wärmebehandlung (Normalisieren + Anlassen / Härten und Anlassen / Lösungsglühen) → Richtschleifen → Schneiden → zerstörungsfreie Prüfung → hydrostatischer Drucktest → Oberflächenbehandlung → Kennzeichnung → Lagerung
4.2 Prozessvorteile
Nahtloses Walzen: Ganzheitliche formgebung ohne Schweißnaht, Vermeidung von inhärenten Fehlern wie Luftlöchern, Schlackeneinschlüssen und unvollständiger Schweißdurchdringung bei geschweißten Rohren
Präzise Wärmebehandlung: Automatisch temperaturgesteuerter Ofen verfeinert die Körner und beseitigt innere Spannungen, gewährleistet stabile und gleichmäßige mechanische Eigenschaften
Hohe Maßgenauigkeit: Außendurchmesser-Toleranz ±0,5mm, Wandstärke-Toleranz ±5%, erfüllt die Anforderungen an hochpräzise Montagen
Strenge Verunreinigungssteuerung: Strenge Entoxidation und Entschwefelung beim Schmelzen, um die Rohrpurität zu verbessern und die Risiken von Korrosion und Rissbildung zu verringern
4.3 Qualitätskontrolle im gesamten Bereich
Chemische Zusammensetzungsprüfung: Spektrale Direktleseanaylse für jede Ofencharge
Mechanische Leistungsprüfung: Zug-, Schlag-, Härte- und Hochtemperaturkriechprüfungen mit offiziellen Prüfberichten
Zerstörungsfreie Prüfung: UT-Ultraschallprüfung, ET-Wirbelstromprüfung, um innere Risse, Schichtungen und Schrumpfungshöhlen zu detektieren
Hydrostatischer Drucktest: Hydrostatischer Drucktest für jedes Rohr, Druckhaltezeit ≥10 Sekunden ohne Leckage und Verformung
Aussehens- und Maßprüfung: Vollständige Prüfung der Oberflächenqualität, des Außendurchmessers, der Wandstärke, der Länge und der Geradheit
Nachvollziehbare Kennzeichnung: Jedes Rohr ist mit Material, Spezifikation, Standard, Ofencharge und Herstellungsdatum gekennzeichnet
5. Produkt-Spezifikationsbereich (Anpassung an Nicht-Standards möglich)
Außendurchmesser: Φ6mm - Φ630mm
Wandstärke: 1,5mm - 50mm
Länge: Fixierte Länge 6m / 9m / 12m; Zufällige Länge 4m - 12m, Anpassungsmöglichkeit beim Schneiden
Lieferzustand: Normalisiert und angelassen, geglüht, gehärtet und angelassen, gebeizt und passiviert, schwarze Rostschutzfarbe
6. Anwendungsbereiche
Energieindustrie: Hochdruckkessel in thermischen Kraftwerken, Überhitzer, Wiedererhitzer, Hauptdampfleitungen; Rohrleitungen in der konventionellen Insel von Kernkraftwerken
Petrochemische Industrie: Hydrieranlage in Raffinerien, Spaltofenrohre, Öl- und Gastransportleitungen, Entschwefelungs- und Entstickungssysteme
Kohlechemie: Kohlevergaser, Synthesegasleitungen, Stützrohre für Hochdruckreaktoren
Maschinenbau: Hydraulikzylinderrohre, Lagerrohre, Antriebswellen, Hochdruckölleitungen für Baumaschinen
Metallurgie und Energie: Wärmeölofenleitungen, Hochofenkühlrohre, Hochtemperaturleitungen in Kokereien
Schiffbau und Militär: Schiffskesselrohre, Ballastwasserleitungen, Hochtemperatur- und Hochdruckteile von Spezialausrüstungen
Umweltschutz: Korrosionsbeständige Rohrleitungen für Abwasserreinigung, Rohrleitungen in Müllverbrennungsöfen
7. Auswahl, Installation und Betriebshinweise
7.1 Auswahlrichtlinien
Das Material muss strikt gemäß der Arbeits temperatur, des Design drucks, des Transportmediums und der korrosiven Umgebung ausgewählt werden. Die Nenntemperatur, den Nenndruck und den Mediumsbereich nicht überschreiten. Unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen müssen Kesselqualitäts-Legierungsstahlrohre verwendet werden. In Chloridumgebungen sollten Korrosionsbeständige Materialien wie 316L und höher ausgewählt werden.
7.2 Installationsbauanforderungen
Sägen oder Drehmaschinenschneiden anstelle von Flammenschneiden verwenden. Spezielle Schweißelektroden für Legierungsstahlrohre verwenden. Vor dem Schweißen vorwärmen und nach dem Schweißen Spannungsarmbehandlung durchführen. Thermische Ausdehnungsspalte für Hochtemperaturleitungen vorsehen, um Spannungskonzentration und Rissbildung zu vermeiden.
7.3 Betrieb und Wartung
Langsam aufwärmen und druckerhöhen während der Inbetriebnahme, plötzliches Abkühlen und Erwärmen vermeiden. Regelmäßig Druck, Temperatur und Rohrleitungsleckagen prüfen. Bei längerem Stillstand das innere Medium entleeren und Rostschutzmaßnahmen ergreifen. Überdruck- und Überhitzungsbetrieb verbieten.
8. Transport, Beladung und Lagerung
Spezielle Hebezeuge verwenden, werfen, stoßen und schleifen verbieten. Während des Transports Puffermaterialien unterlegen und draußen mit Regenschutzplane abdecken. In trockenen und gut belüfteten Lagerräumen lagern, von Säuren und korrosiven Substanzen fernhalten. Rohrenden mit Kunststoffkappen versehen, Oberfläche mit Rostschutzöl behandeln. Nach Material und Spezifikation stapeln, Stapelhöhe begrenzen.
9. Sicherheitswarnung
Verwendung in nicht-designed Szenarien wie Haushaltswasser und zivilen Gasen verbieten. Betreiber müssen gültige Zertifikate haben. Beschädigte, verformte und stark korrodierte Rohre sofort ersetzen. Altrohre gemäß den Industriemetallvorschriften recyceln.
10. Kundendienst und Qualitätsversprechen
Alle Produkte entsprechen den nationalen Standards und werden mit offiziellen Werkzeugprüfzertifikaten und Prüfberichten geliefert. Kostenloses Austauschen bei Qualitätsproblemen unter standardmäßiger Verwendung. Technische Unterstützung bei der Materialauswahl, Schweißprozessberatung und Anpassung an Nicht-Standards bieten. Jede Charge hat eine eindeutige Ofencharge-Nummer für vollständige Qualitätsnachverfolgbarkeit.
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