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HilfezentrumIndustriemargarine, Sahne, Margarine, Sahne, Backfett, Blätterteig-Margarine, Backfett, Ghee-Produktionslinie
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Margarine, Schmalz und Ghee Produktionslinie
Allgemeiner Herstellungsprozess für Margarine und Schmalz:
Zutaten (Dosiertank, Wiegen) - Emulgierung - Zuführung (Lagertank) - Druckförderung - Abschreckung (A, B) - Kneten - Entladung
Je nach den unterschiedlichen Anforderungen an die Margarine kann das Industrieöl als Fertigprodukt aus dem B-Rohr entnommen werden, so dass die Produktivität hoch ist. Es wird eine feine Margarine benötigt, die aus dem C-Zylinder entnommen werden kann.
Beschreibung
Rohstoffe: Pflanzenöl, tierisches Fett, Palmöl usw.
Kann herstellen: verschiedene Backwaren und Spezialfette wie nicht emulgierte oder emulgierte Schmalze, Backfett, Kuchenschmalz, Tischmargarine, Kuchenmargarine, Fettaufstrich mit Milchfett, Fettaufstrich ohne Milchfett, Kakaobutterersatz, Blätterteigschmalz, Rekonstituiertes Butter, Sahnemargarine, Sahneschmalz, Blätterteigmargarine usw.
Prozess: Messen---Zutatenkonfiguration---Filtration---Emulgierung---Schnellkühlung---Kneten---Abfüllen & Verpacken
Rührkühlapparat:
Unsere Kühlanlage (A-Anlage) ist ähnlich wie die Votator-Art von Geräten und hat viele kleine Komponenten gemeinsam. Mechanische Dichtungen und Abstreiferblätter sind typische austauschbare Teile.
Der Wärmeübertragungszylinder besteht aus einem doppelwandigen Rohr, wobei das innere Rohr für das Produkt und das äußere Rohr für das Kühlmittel dient. Jeder Zylinder ist ummantelt, isoliert und mit Edelstahl umhüllt, um mit direkt verdampfendem Kühlmittel verwendet zu werden. Jeder Zylinder verfügt über eine äußere Puffertrommel mit Flüssigkeitsstandssteuerventil, Schauglas, Sicherheitsventil, Verdampfungsdruckregelventil, elektronischem Drucksensor und Manometer.
Jede Drehachse ist konzentrisch im Zylinder montiert und hat in maximaler Konfiguration 4 Reihen von schwimmenden Abstreiferblättern. Die Wellen werden direkt von einzelnen 10~22 kW Getriebemotoren angetrieben. Die TEFC-Motorenantriebe werden entsprechend geschützt. Jeder Antrieb ist normalerweise mit einem Stromsensorelement verbunden, das im Steuerpult montiert ist. Das Stromsensorelement schaltet die Kühlung automatisch ab, falls der Antrieb einen Stromüberlastungszustand annähert. Diese Funktion schützt auch vor Vereisung.
Kühlsystem mit gefluteter Verdampfungskühlung
Das Kühlsystem besteht aus einem Flüssigkeitskühlmittelsstandsregler (Parkers LMC Flüssigkeitsregler), einem Verdampfungsdruckregelventil (Parkers Kühlmittelventilserie),
einer Puffertrommel, elektronischen Instrumenten, Heißgasumgehung bei Bedarf, Frostschutz, Sicherheitsentlastungsventil und PID-Regelkreis für die Temperaturregelung mit I/P-Wandler zur Automatisierung. Das System wird für Ammoniakkühlung ausgelegt, und das flüssige Kühlmittel wird von der Kraftwerksanlage des Kunden geliefert, mit ausreichender Saugleistung für die Rückführung.
Maschine/ Produktbeschreibung:
Dies ist im Wesentlichen ein horizontaler Edelstahl (S.S) - Rohr mit einer Ummantelung aus Metallstahl (M.S). Die Welle dreht sich mit hoher Umdrehungszahl innerhalb dieses Rohrs. In diesem Metallrohr, dehnt sich das Ammoniak aus, was eine Kühlwirkung auf das innen liegende Edelstahlrohr ausübt.
Der Raum zwischen der Welle und dem Rohr ist relativ klein, die Margarineemulsion wird in diesen Raum gepumpt. Die Welle ist mit Abstreiferblättern versehen und die Emulsion wird kontinuierlich auf die gekühlte Wand des inneren Edelstahlrohrs aufgebracht und durch den Abstreifer von ihr abgeschabt. Der Abstreifer reduziert die Kristalle in der Emulsion und verleiht dieser Emulsion Schaumeigenschaften. Während dieses Prozesses beträgt die Temperatur etwa 18° bis 22° C, und dann wird diese Emulsion in die nächste Stufe (Kristallisator) überführt.
Abfüllstation
Die Großbehälter/ Eimer-Abfüllstation besteht aus zwei Abfüllventilen und zwei elektronischen Waagen, die von einem PLC-Computersystem gesteuert werden. Der Behälter/ Eimer wird auf die Waage gestellt und automatisch mit Produkt gefüllt. Das Füllen wird automatisch stoppen, wenn das Zielgewicht erreicht ist. Ein Touchscreen ist vorgesehen, um das Zielabfüllgewicht, Brutto, Tara und Netto einzustellen.
Rohstoffe--- Palmöl, Pflanzenöl, tierisches Fett, Milch usw.
Anwendungsbereiche:
(1) Lebensmittelindustrie: Schmalz, Margarine, Konfitüre, Sahne, Butter, Butter, Kerzen usw.
(2) pharmazeutische Industrieerzeugnisse: Creme, Sirup, Lotion, Antibiotika usw.
(3) Kosmetische Produkte: Creme, Emulsion, Parfüm usw.
(4) Chemische Industrieerzeugnisse: Chemikalien, synthetische Klebstoffe usw.
(5) Färbereiindustrieerzeugnisse: Pigmente, Titandioxid usw.
(6) Druckfarbe: Farblack, Harzlack, Zeitungsdruckfarbe usw.
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