8m Zahnradschneidmaschine für die Verarbeitung von Komponenten für Windkraftgetriebe
Produkthighlights
Gründet im Jahr 2014, Henan San Kuang Machinery Technology Co., Ltd. nutzt seine 10.000 - 30.000 qm große moderne Produktionsstätte in Luoyang, Henan, sowie ihr Fachwissen, das globale Märkte in Nordamerika, Europa, Asien und darüber hinaus bedient, um präzise Lösungen für die Schwerfertigung zu liefern. Unser 8m Zahnradfräsmaschine ist speziell für die anspruchsvollen Anforderungen der Herstellung von Windturbinengetriebebauteilen entwickelt, um die hohe Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, die für kritische Anwendungen in der erneuerbaren Energiewirtschaft erforderlich sind. Mit einem Jahresexportwert von 2,5 Mio. - 5 Mio. US-Dollar und der Einhaltung strenger Zertifizierungen wie ISO 9001, ISO 14000, ISO 16949 und OHSAS 18001 garantieren wir Qualität und Leistung.
Kernproduktmerkmale und -vorteile:
- Hohe Kapazität: Speziell für die Verarbeitung von Zahnrädern mit einem Durchmesser von bis zu 8000 mm (8 Meter) ausgelegt, was für große Zahnkränze und Planetenbauteile von Windturbinengetrieben unerlässlich ist.
- Hohe Präzisionsauslegung: Erreicht konsistente Zahnprofilformen, die den DIN-Klasse 5 - 6 Genauigkeitsstandards entsprechen (Standardangebot), was für eine reibungslose Kraftübertragung und Langlebigkeit in Windanwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
- Robuste Konstruktion und Stabilität: Zeichnet sich durch ein schweres, vibrationsdämpfendes Bett und eine starre Struktur aus, die eine außergewöhnliche Stabilität während der Bearbeitung großer, schwerer Schmiedeteile gewährleistet, die in Windturbinenbauteilen üblich sind.
- Fortgeschrittene CNC-Steuerung: Ausgestattet mit führenden Siemens- oder Fanuc-CNC-Systemen (konfigurierbar), die eine überlegene Bewegungssteuerung, komplexe Profilprogrammierung und nahtlose Integration in die Automatisierung bieten.
- Optimiert für Windturbinenmaterialien: Starke Spindelantriebe und starre Werkzeuge sind so konfiguriert, dass sie hochfeste Legierungsstähle und Schmiedestähle, die typisch für die Getriebebauweise sind, effizient bearbeiten können.
- Erhöhte Produktivität: Optionen für automatische Werkzeugwechsler (ATC), Werkstückbeschickungs- und -entladungssysteme sowie Messungen während des Prozesses reduzieren die Taktzeiten und den Eingriff des Bedieners erheblich.
- Strenge Qualitätssicherung: Hergestellt unter strengen Qualitätskontrollprotokollen, die nach ISO 16949 (Automobilqualitätsmanagement) zertifiziert sind, um die Zuverlässigkeit für kritische Energieinfrastrukturen zu gewährleisten.
Wichtige technische Spezifikationen:
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Max. Werkstückdurchmesser | 8000 mm |
| Max. Modul | Bis 40 mm (anpassbar) |
| Fräser-Spindeldrehzahlbereich | 5 - 300 U/min (variabel) |
| Fräser-Spindelleistung | 30 kW - 75 kW (modellabhängig) |
| Arbeitsplattendurchmesser | Min. 2000 mm (Standard) |
| Steuerungssystem | Siemens 840D sl / Fanuc 31i/32i (optional) |
| Positioniergenauigkeit | ≤ 0,015 mm |
| Wiederholgenauigkeit | ≤ 0,008 mm |
| Standardgenauigkeitsklasse | DIN 5 - 6 |
Vorteile für Hersteller von Windturbinengetrieben:
- Unübertroffene Kapazität: Entfernt die Notwendigkeit des Outsourcings oder spezieller Einrichtungen für die größten Zahnradbauteile und ermöglicht die kritische Fertigung in Eigenregie.
- Überlegene Zahnradqualität und Konsistenz: Herstellt Zahnräder mit präziser Zahngeometrie und Oberflächenbeschaffenheit, was direkt zur Reduzierung von Geräuschen, Vibrationen und zur Verlängerung der Lebensdauer des Getriebes beiträgt.
- Erhöhte Produktionsleistung: Hohe Steifigkeit und optionale Automatisierungsmerkmale ermöglichen schnellere Bearbeitungstakte und einen höheren Durchsatz für große Zahnräder.
- Reduzierte Gesamtbetriebskosten: Dauerhafte Konstruktion, präzise Auslegung und einfache Wartung gewährleisten eine lange Lebensdauer und niedrigere Betriebskosten pro Teil.
- Zukunftssichere Investition: Die fortschrittliche CNC-Plattform ermöglicht die Anpassung an sich entwickelnde Zahnraddesigns und Herstellungsanforderungen in der Windenergiebranche.
Unterstützt durch die bewährte Erfolgsbilanz von Henan San Kuang bei der Exporte von Hochwertmaschinen (2,5 Mio. - 5 Mio. US-Dollar pro Jahr) in anspruchsvolle Märkte weltweit, einschließlich Nordamerika, Westeuropa und Ozeanien, repräsentiert diese 8m Zahnradfräsmaschine eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung. Unsere Zertifizierungen, einschließlich ISO 16949 für die Automobil- und Industriequalität, ISO 14000 für das Umweltschutzmanagement und OHSAS 18001 für die Sicherheit, untermauern unser Engagement für Exzellenz. Effizient von großen Häfen wie Shanghai, Qingdao oder Tianjin versandt, stellen wir sicher, dass Ihre kritische Ausrüstung pünktlich ankommt und Ihre Produktionskapazitäten für Windturbinengetriebe verbessert. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu besprechen, wie diese Maschine Ihren Herstellungsprozess für große Zahnräder optimieren kann, und fordern Sie einen detaillierten Konfigurationsvorschlag an.
Häufig gestellte Fragen (FAQ):
-
F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für diese große Zahnradfräsmaschine?
A: Die Lieferzeiten variieren je nach Konfiguration und aktuellem Auftragseingang. Standardmodelle haben normalerweise eine Lieferzeit von 6 - 9 Monaten. Wir geben genaue Zeitpläne nach Auftragsbestätigung an. -
F: Kann diese Maschine die für Windturbinengetriebe erforderlichen Schrägverzahnungen bearbeiten?
A: Absolut. Die CNC-Steuerung ermöglicht die präzise Bearbeitung sowohl von Stirn- als auch von Schrägverzahnungen mit anpassbaren Steigungswinkeln, was für Windturbinengetriebedesigns unerlässlich ist. -
F: Welches Maß an Automatisierung kann integriert werden?
A: Die Optionen reichen von halbautomatischen (manuelle Beschickung/Entladung) bis zu vollautomatischen Systemen mit Roboterarmen, Palettenwechslern und Messungen während des Prozesses. Wir passen die Automatisierung an Ihren Produktionsumfang und Ihre Arbeitsabläufe an. -
F: Bieten Sie Installation, Schulung und Kundendienst an?
A> Ja, umfassende Dienstleistungen sind erhältlich. Dies umfasst professionelle Installationsüberwachung, umfassende Schulungsprogramme für Bedienpersonen und Wartungstechniker sowie fortlaufende technische Unterstützung mit sofort verfügbaren Ersatzteilen. -
F: Welche Zertifizierungen gelten speziell für den Herstellungsprozess dieser Maschine?
A> Die Maschine wird nach unseren ISO 9001 (Qualitätsmanagement) und ISO 16949 (Automobil-QMS, anwendbar auf die industrielle Zahnradherstellung) zertifizierten Prozessen hergestellt. Spezifische Maschinenunterlagen können bereitgestellt werden. -
F: Wie gewährleistet die Maschine die Genauigkeit bei einem so großen Durchmesser?
A> Die Präzision wird durch eine Kombination von Faktoren erreicht: ein massives, thermisch stabilisiertes Bett; hochpräzise Lineargleitschienen und Kugelspindeln; starre Spindelkonstruktion; fortschrittliche CNC-Interpolation; und oft Laserkalibrierung während der Montage und Installation. -
F: Welche Stromanforderungen gibt es?
A> Die Stromanforderungen variieren erheblich je nach Spindelleistung und Hilfsystemen. Normalerweise wird eine dreiphasige Stromversorgung im Bereich von 50 - 150 kVA benötigt. Wir geben genaue Spezifikationen für Ihre gewählte Konfiguration an. -
F: Kann man mit dieser Maschine Innenzahnräder bearbeiten?
A> Die Standardkonfiguration konzentriert sich auf Außenzahnräder. Die Bearbeitung großer Innenzahnräder erfordert spezielle Werkzeuge und möglicherweise Maschinenmodifikationen. Bitten Sie nach Ihren spezifischen Anforderungen an Innenzahnräder.
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