Iscar Indexable End Mill für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie
Produkthighlights
Als das Pingdu Shunfa Mechanical & Electrical Cutting Tools Distribution Office in Qingdao, China angesiedelt ist, liefern wir präzisionsgefertigte Iscar-Wendeschneidplattenfräser, die speziell für anspruchsvolle Flugzeug- und Automobilherstellungen entwickelt wurden. Mit Zertifizierungen wie ISO9001, TS16949 und ISO14000 gewährleisten unsere Werkzeuge eine unübertroffene Metallabtragsleistung und eine verlängerte Werkzeuglebensdauer in kritischen Anwendungen.
Kernvorteile:
- Branchespezifische Konstruktion: Optimierte Schneckensteigung reduziert Vibrationen bei der Bearbeitung von Titan/Aluminium.
- Modulares Design: Austauschbare Hartmetallschneidplatten minimieren Ausfallzeiten und Werkzeugkosten.
- Thermischer Schutz: Nano-Beschichtungstechnologie hält Schneidetemperaturen von 1.200 °C und höher stand.
Technische Spezifikationen:
| Parameter | Bereich |
|---|---|
| Durchmesser | 12–80 mm (anpassbar) |
| Schneidplattensitztyp | DOOM/HELI2000 |
| Maximale Schnitttiefe | 4×D |
| Steifigkeitsklasse | HRC 55+ |
Betriebsvorteile umfassen 30 % schnellere Vorschubgeschwindigkeiten bei der Bearbeitung von Inconel und 50 % längere Schneidplattenlebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen. Integrierte Kühlmittelkanäle ermöglichen eine effiziente Wärmeableitung beim Tiefenfräsen.
Vertraut von Herstellern in Nordamerika, Westeuropa und Südostasien wird unsere ISO/TS-zertifizierte Produktion strengen Flugzeugbauprotokollen unterworfen. Mit OHSAS18001-konformen Sicherheitsstandards und globaler Vertrieb aus Qingdao garantieren wir eine konsistente Leistung für Ihre Tier-1-Automobil- oder AS9100-Flugzeugprojekte. Kontaktieren Sie uns für technische Datenblätter, die auf Ihre CNC-Parameter zugeschnitten sind.
Häufig gestellte Fragen:
-
F: Welche Schneidplattengüten eignen sich für die Bearbeitung von Titan?
A: Die IC908- und IC804-Güten mit PVD-Beschichtung werden empfohlen. -
F: Kompatibilität mit 5-Achs-Maschinen?
A: Ja, ausgewogene Designs unterstützen Betriebsgeschwindigkeiten von 15.000 U/min und höher. -
F: Lieferzeit für maßgeschneiderte Durchmesser?
A: Typischerweise 3–5 Wochen für nicht standardisierte Größen. -
F: Maximale Werkstückhärte?
A: Effektiv auf Materialien bis 52 HRC. -
F: Kühlmittel-Druckanforderungen?
A: Optimal bei 70–100 bar bei Systemen mit Kühlmittelzuführung durch das Werkzeug. -
F: Garantie auf Werkzeugkörper?
A: 6-monatige Garantie gegen Herstellungsfehler.
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