Hersteller von anodisierten Aluminiumblechen 3003 Aluminiumplatte für Kochgeschirr und Leuchten

201 Edelstahl

Kupfergehalt: J4 > J1 > J3 > J2 > J5.

Kohlenstoffgehalt: J5 > J2 > J3 > J1 > J4.

Härteanordnung: J5, J2 > J3 > J1 > J4.

Die Reihenfolge der Preise von hoch nach niedrig ist: J4 > J1 > J3 > J2, J5.

J1 (mittlerer Kupfergehalt): Der Kohlenstoffgehalt ist etwas höher als bei J4 und der Kupfergehalt niedriger als bei J4. Seine Verarbeitungseigenschaften sind geringer als bei J4. Es eignet sich für gewöhnliche Tiefzieh- und Tiefziehprodukte, wie z. B. Dekorplatten, Sanitärprodukte, Spüle, Produktrohre usw.

J2, J5: Dekorrohre: Einfache Dekorrohre sind immer noch gut, da die Härte hoch ist (beide über 96°) und das Polieren schöner ist, aber das Vierkantrohr oder das gebogene Rohr (90°) neigt zum Bersten. Bei der Platte: Aufgrund der hohen Härte ist die Plattenoberfläche schön und die Oberflächenbehandlungen wie Mattieren, Polieren und Beschichten sind akzeptabel. Das größte Problem ist jedoch das Biegeproblem, das Biegen neigt zum Brechen und die Nut neigt zum Bersten. Schlechte Dehnungseigenschaften.

J3 (niedriger Kupfergehalt): Eignet sich für Dekorrohre. Einfache Verarbeitung kann an der Dekorplatte vorgenommen werden, aber bei etwas Schwierigkeiten nicht. Es gibt Rückmeldungen, dass die Scherplatte gebogen wurde und nach dem Brechen eine innere Naht vorhanden ist (Schwarz-Titan, Farbplatten-Serie, Mattplatte, gebrochen, gefaltet mit innerer Naht). Die Spülenmaterialien wurden versucht zu biegen, 90 Grad, aber es wird nicht fortgesetzt.

J4 (hoher Kupfergehalt): Es ist die höhere Endvariante der J-Serie. Es eignet sich für kleine Winkel-Tiefziehprodukte. Die meisten Produkte, die eine tiefe Salzauslaugung und Salzsprühtest erfordern, werden es wählen. Beispielsweise Spülen, Küchenutensilien, Badezimmerprodukte, Wasserflaschen, Thermoskannen, Türscharniere, Haken usw.

304 Edelstahl

304 ist ein vielseitiger Edelstahl, der weit verbreitet zur Herstellung von Geräten und Teilen verwendet wird, die eine gute Gesamtleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern. Um die inhärente Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls aufrechtzuerhalten, muss der Stahl mehr als 18 % Chrom und mehr als 8 % Nickel enthalten.

316 Edelstahl

316 Edelstahl hat aufgrund der Zugabe von Mo eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und Hochtemperaturfestigkeit und kann unter rauen Bedingungen eingesetzt werden; ausgezeichnete Kaltverfestigung (unmagnetisch). Geräte für Meerwasseranwendungen, chemische, Farbstoff-, Papier-, Oxalsäure-, Düngemittel- und andere Produktionsanlagen; Fotografie, Lebensmittelindustrie, Anlagen in Küstengebieten, Seile, CD-Stäbe, Schrauben, Muttern.

430 Edelstahl

Typ 430 Edelstahl ist vielleicht der beliebteste nicht härtbare ferritische Edelstahl. Typ 430 ist bekannt für seine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und seine dekorative Natur. Es ist wichtig zu beachten, dass seine Korrosionsbeständigkeit bei gutem Polieren oder Glätten erhöht wird. Alle Schweißarbeiten müssen bei höheren Temperaturen durchgeführt werden, aber es ist leicht zu bearbeiten, zu biegen und zu formen. Dank dieser Kombination wird es in einer Reihe von verschiedenen kommerziellen und industriellen Anwendungen eingesetzt, darunter: Ofenbrennkammern, Automobilaußenverkleidungen und -profilierungen, Regenrinnen und Abflussrohre, Salpetersäureanlagen, Öl- und Gasraffinerieanlagen, Restaurantausstattung, Spülmaschinen