A335 Legierungsstahlrohr P91 T91 & K41545 korrosionsbeständiges druckbeständiges industrielles Legierungsrohr

 ASTM A335 Serie nahtlose Legierungsstahlrohre1. Überblick über die Kernproduktspezifikationen

Als kritische drucktragende Komponenten für die industrielle Thermotechnik werden die nahtlosen Legierungsstahlrohre der A335-Serie strikt gemäß der ASTM A335-Norm hergestellt. Mit 16 Kernwerkstoffgüten können sie genau auf unterschiedliche Temperatur- und Druckarbeitsbedingungen abgestimmt werden. Im Folgenden ist ein Vergleich der wichtigsten Spezifikationen für gängige Werkstoffe aufgeführt:

2. Produkt Details: Handwerkskunst und Materialeigenschaften

Die A335-Serie nutzt ein zweistufiges nahtloses Formgebungsverfahren —warmgewalzte Lochstoßung + kaltgezogene Präzisionswalzung— um die Integrität der inneren Rohrstruktur sicherzustellen und Mängel wie Schweißnähte (ein häufiges Schwachpunkt bei geschweißten Rohren) zu vermeiden. Bei der Produktion wird jede Charge von Rohren streng hinsichtlich der Abmessungen kontrolliert: Die Ovalität des Außendurchmessers beträgt ≤ 0,5 % des Nenndurchmessers, und die Oberflächengüte der Innenwand erreicht Ra ≤ 6,3μm, was die Turbulenzverluste beim Durchfluss von Fluiden (wie Dampf oder Wärmeträgeröl) minimiert.

Was die Materialpalette betrifft, ist die Serie so konzipiert, dass sie vielfältige industrielle Bedürfnisse erfüllt: Niedrigchromhaltige Güten (z. B. P5/T5, P22/T22) sind kostengünstige Optionen für mittlere Temperaturen (300℃ - 593℃) und mittlere Drücke, wie z. B. bei herkömmlichen thermischen Kraftwerks-Kesselwassermänteln; Mittelchromhaltige Güten (z. B. P9/T9, K90941) zeichnen sich in schwefelhaltigen Hochtemperaturumgebungen aus und sind ideal für petrochemische Hydrierreaktoren; Hochchromhaltige Güten (z. B. P91/T91, P92/T92) enthalten Spurenelemente (V, Nb, W), die eine stabile martensitische Struktur bilden, die auch bei 650℃ - 690℃ die mechanische Festigkeit aufrechterhält und für ultrasuperkritische thermische Kraftwerke und neue Energie-Solarthermieanlagen mit Salzschmelzerohren geeignet ist.

Alle Fertigprodukte müssen 100 %ige Qualitätskontrollen bestehen: Hydrostatische Prüfung (Prüfdruck ≥ 1,5-facher des Auslegungsdrucks) zur Überprüfung der Druckfestigkeit, Wirbelstromprüfung zur Detektion von Oberflächenfehlern und Ultraschallprüfung zur Prüfung auf innere Risse oder Einschlüsse. Ein vollständiger Satz von Prüfberichten (einschließlich Werkstoffzertifikaten, Abmessungskontrollaufzeichnungen und zerstörungsfreien Prüfberichten) wird zusammen mit den Waren an die Kunden geliefert.

3. Kernleistungsvorteile: Anpassung an raue industrielle Bedingungen

Die Wettbewerbsfähigkeit der A335-Serie liegt in ihren gezielten Lösungen für drei große industrielle Probleme: Hohe Temperaturen, hoher Druck und starke Korrosion.

• Hochtemperaturstabilität über einen weiten Bereich: Unterschiedliche Güten decken einen Temperaturbereich von 593℃ - 690℃ ab. Beispielsweise kann P92/T92 kontinuierlich bei 675℃ über 100.000 Stunden lang ohne signifikante Oxidationsablösung betrieben werden; P22/T22 mit seinem ausgeglichenen Cr-Mo-Verhältnis hat eine ausgezeichnete thermische Ermüdungsbeständigkeit und eignet sich daher für Anlagen, die häufig starten und stoppen (z. B. Abhitzekessel in Stahlwerken).

• Hohe Drucktragfähigkeit: Die nahtlose Struktur und die gleichmäßige Wanddicke ermöglichen es den Rohren, lange Zeit Arbeitsdrücke bis zu 30 MPa (für die Güte P91/T91) zu ertragen. In der Praxis bedeutet dies, dass die Rohre bei gleichem Druck schwerere Kohlenstoffstahlrohre ersetzen können, wodurch das Gesamtgewicht der industriellen Anlagen um 20 % - 30 % reduziert wird.

• Widerstand gegen Korrosion durch verschiedene Medien: Für schwefelhaltige Rauchgase oder Dampfgemische hemmen die auf Cr5Mo basierenden Güten (P5/T5, K41545) die Sulfidspannungskorrosion; bei der petrochemischen Förderung von organischen Säuren und Hochtemperatur-Ölschlämmen widerstehen die auf Cr9Mo basierenden Güten (P9/T9, K90941) der Wasserstoffversprödung und interkristallinen Korrosion; High-End-Güten wie K92460 mit zugesetztem Stickstoff sind sogar gegen die Korrosion durch Salzschmelzen (Natriumnitrat-Kaliumnitrat-Gemisch) in neuen Energieprojekten beständig.

4. Anwendungsbereiche: Von der traditionellen Industrie bis hin zu neuen Energien

Aufgrund seiner Materialvielfalt und Leistungsanpassungsfähigkeit wird die A335-Serie in vier Kernbereichen weit verbreitet eingesetzt:

• Energiebranche: Als "Gefäße" von thermischen und Kernkraftwerks-Kesseln werden sie für Überhitzerrohre (P91/T92), Wiedererhitzerrohre (P22/T22) und Economizerrohre (P5/T5) verwendet; in neuen Energien dienen sie als Salzschmelzetransportrohre (K92460) für Solarthermieanlagen und als Wärmetauscherrohre (P9/T9) für Biomassekraftwerke.

• Petrochemische Industrie: In Hydrierreaktoren (K90941), katalytischen Crackern (P9/T9) und Hochtemperatur-Ölleitungen (P22/T22) eingesetzt, widerstehen sie der Korrosion durch Wasserstoff, Schwefel und Schwerölkomponenten.

• Chemische Industrie: Für Wärmetauscher (P5/T5) in Ethylen-Spaltöfen, drucktragende Verbindungsrohre (P91/T91) in Ammoniaksyntheseanlagen und säurebeständige Leitungen (K41545) in der Schwefelsäureproduktion verwendet.

• Marine Technik: Mittelchromhaltige Güten (P9/T9) werden für Dampfkessel auf Offshore-Plattformen verwendet und haben einen ausgezeichneten Widerstand gegen feuchte marine Atmosphärenkorrosion und wechselnde Temperaturspannungen.

5. Über unsere Fabrik: Fachmann für industrielle Legierungsrohre

Wir sind ein führender Hersteller, der sich auf nahtlose Legierungsstahlrohre der ASTM A335-Serie spezialisiert hat, mit einer Produktionsbasis von 20.000 Quadratmetern und einer Jahresproduktion von 50.000 Tonnen. Unsere Kernstärken umfassen:

• Fortschrittliche Produktionsausrüstung: Mit 3 warmgewalzten Lochstoßanlagen, 5 kaltgezogenen Präzisionswalzlinien und einem vollautomatischen Wärmebehandlungsofen gewährleisten wir eine stabile Produktkonsistenz.

• Strenge Qualitätszertifizierung: Wir haben die ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemzertifizierung, die ASTM-Werkstoffzertifizierung und die ASME BPVC Abschnitt IX-Schweißqualifikation erhalten und erfüllen somit die Standards des europäischen, amerikanischen und südostasiatischen Marktes.

• Fähigkeit zur maßgeschneiderten Dienstleistung: Wir können Rohre mit speziellen Spezifikationen (z. B. ultra-dicke Wände ≥ 80mm, kleine Durchmesser ≤ 10mm) und maßgeschneiderten Wärmebehandlungsverfahren gemäß den Kundenzeichnungen herstellen; die Mindestbestellmenge (MOQ) für Standardgüten beträgt 1 Tonne, und die Lieferzeit beträgt 7 - 15 Arbeitstage.

• Nachverkaufssupport: Wir bieten kostenlose Beratung bei der Werkstoffauswahl (basierend auf den Kundenarbeitsbedingungen), eine on-site Montageanleitung und eine 12-monatige Qualitätssicherung. Unser Technikteam beantwortet Kundenanfragen innerhalb von 24 Stunden.