ABB PPD113B01-23-111000 Controller

Übersicht

Technische Parameter

• Eingangsspannung: Der Anwendungsbereich beträgt 200-250VAC mit einer Frequenz von 47-63Hz, was sich gut an gängige industrielle Stromversorgungsumgebungen anpassen kann und die stabile Funktion der Geräte gewährleistet.

• Nennleistung: Bis zu 150kW, was industrielle Anwendungsfälle mit hohem Leistungsbedarf vollkommen erfüllen kann.

• Nennspannung: Liefert eine stabile 150VDC-Ausgabe, die den Leistungsstandards der zugehörigen Geräte entspricht.

• Nennstrom: Hat eine starke Stromtragfähigkeit von 1000A, die ausreicht, um den normalen Betrieb großer Geräte zu unterstützen.

• Betriebstemperaturbereich: Der normale Betriebstemperaturbereich liegt im Allgemeinen zwischen -40℃ und +70℃. In einigen Fällen kann es auch in einer Umgebung von -20℃ bis +60℃ stabil arbeiten. Egal, ob es sich um eine Hochtemperatur-Schmelzwerkstatt oder eine kalte Außenarbeitsstelle handelt, es kann den normalen Betrieb aufrechterhalten.

• Datenbus: Verwendet einen fortschrittlichen 32-Bit-Datenbus mit einer Datenbandbreite von bis zu 100Mbps, was effektiv die schnelle Datenübertragung und -verarbeitung gewährleistet und die Echtzeitanforderungen der industriellen Produktion erfüllt.

• Übertragungsrate: Wird auf 10Mbit/s gehalten, um eine stabile und effiziente Datenkommunikation zu gewährleisten.

• Speicherzugriff: Es sind ein 8MB-Speicherzugriffsadressbereich und ein 8MB-I/O-Zugriffsadressbereich reserviert, um die Datenspeicherung und -abrufung zu erleichtern und ausreichend Platz für den Systembetrieb und die Datenverarbeitung bereitzustellen.

• Schnittstellentyp: Die Frontplatte ist mit einer 15-poligen SUB-D-Buchse mit Schlitzverschluss für die AUI-Schnittstelle ausgestattet, die bequem an kommerzielle Transceiver mit AUI-Steckern (15-polige weibliche Steckdose DIN 41652) angeschlossen werden kann, um eine effektive Kommunikation mit externen Geräten zu erreichen.

• Schutzgrad: Erreicht IP20, was effektiv das Eindringen von großen Staubpartikeln blockieren kann, gewissen Schutz für die internen Präzisionsschaltungen bieten kann und für Installationsumgebungen in allgemeinen industriellen Steuerkabinetten geeignet ist.

Anwendungsbereiche

• Elektrolyseindustrie: Im Elektrolyseproduktionsprozess von Metallen wie Kupfer und Zink kann PPD113B01-23-111000 die IDC-Stromstufenkompensation realisieren, um den reibungslosen Verlauf des Elektrolyseprozesses bei Stromänderungen zu gewährleisten; seine perfekten Schutzfunktionen wie Überstrom, Überspannung und Phasenungleichgewicht können teure Elektrolysegeräte effektiv schützen und stark die Kontinuität und Stabilität der Produktion gewährleisten.

• Energieindustrie: Es kann in das Stromverteilungs- und Überwachungssystem von Kraftwerken angewendet werden, um Parameter wie Strom und Spannung genau zu überwachen und zu steuern, um eine stabile Stromversorgung zu gewährleisten. Im Substationszenario kann es den Betriebszustand verschiedener Stromgeräte in Echtzeit überwachen, abnormale Situationen zeitnah erkennen und behandeln und die sichere und zuverlässige Funktion des Stromnetzes gewährleisten.

• Metallurgische Industrie: In Produktionsschritten wie Stahlherstellung und Stahlwalzen sammelt und steuert es Parameter wie Temperatur, Druck und Durchfluss von Geräten mit hoher Präzision. Nehmen wir die Temperatursteuerung des Stahlofens als Beispiel, es kann genau eingestellt werden, um die Qualität der Stahlschmelze und den Schmelzeffekt zu gewährleisten; in Bezug auf die Drucksteuerung des Hydrauliksystems der Walzstraße kann es die Stabilität und Präzision des Stahlwalzprozesses gewährleisten.

• Herstellungsindustrie: Weit verbreitet in verschiedenen Herstellungsfertigungslinien eingesetzt, um den Betriebszustand der Produktionsgeräte in Echtzeit zu überwachen und Daten zu sammeln. In der Automobilherstellungsfertigungslinie kann es die Betriebsparameter von Robotern und den Zustand des Leistungssystems der Geräte überwachen und die Produktivität und Produktqualität durch genaue Steuerung verbessern.

• Hafen und Logistik: Wird für die Steuerung und Überwachung von Hafenkranen, Förderbändern und anderen Geräten verwendet. Durch genaue Signalaufzeichnung und -verarbeitung wird eine effiziente Funktion und Automatisierungskontrolle der Geräte realisiert und die Effizienz der Frachtladung, -entladung und -beförderung verbessert. Beispielsweise kann es die Hubgeschwindigkeit und -position des Krans präzise steuern, um das sichere Heben von Gütern zu gewährleisten.