Kleiner industrieller Milchpulververarbeitungswerk, Sprühtrockner, Milchverarbeitungsmaschine / Molkereiausrüstung / Milchpulverproduktionslinie

1 Milcherfassung Stufe

2 Frische Milchvorverarbeitung Stufe

3 Kondensmilchverarbeitung Stufe

4 Sprühtrocknungsverarbeitung Stufe

5 Verpackungsverarbeitung Stufe

6 CIP-System.

Hinweis zu den Techniken

1. Milcherfassung Techniken

Frische Milch wird hauptsächlich aus Milchtankwagen gesammelt, ein kleiner Teil stammt aus Leglin. Die frische Milch wird getestet nach

Dichte, Säuregehalt, Temperatur, Fettgehalt. Die zertifizierte Milch wird filtriert und gemessen, dann wird sie in einem temporären Tank gelagert. Die Milch wird durch PHE auf den Lagertank oder die nächste Stufe abgekühlt.

2 Milchvorverarbeitung Techniken

a. Für Vollmilchpulver: Milch aus dem Lagertank, nach Messung in einen temporären Tank. Wird durch eine Pumpe zur Eindickstufe transferiert.

b. Für Vollzuckerpulver: Milch aus dem Lagertank, wird nach Messung durch eine Pumpe zu PHE transferiert. Wird auf 45-60 ℃ erhitzt und in den Mischtank gefüllt. Zucker wird aufgelöst und in den Zuckertank gefüllt. Zuckersirup wird im Mischtank mit Milch gemischt und in den temporären Tank gefüllt.

c. Für Vollmischpulver: Milch aus dem Lagertank, wird nach Messung durch eine Pumpe zu PHE transferiert. Wird auf 45-60 ℃ erhitzt und in den Mischtank gefüllt. Zusatzstoffe werden aufgelöst und in den temporären Tank gefüllt. Nach Homogenisierung bei 15Mpa Druck wird es im Tank mit Milch gemischt und in den temporären Tank gefüllt.

3 Eindicktechniken

Milch (12%) wird in den Ausgleichstank des Verdampfers transferiert, erhitzt und in den 2. effektiven Heizraum geleitet,

dann geht es in den 1. effektiven Heizraum. Die Sterilisationstemperatur beträgt 86~94℃,  die Haltezeit beträgt 24 Sekunden, dann geht es in den ersten effektiven Verdampfungsraum (Temperatur ist 68-70℃) ,  wird durch eine Pumpe in den zweiten effektiven Raum transferiert (Temperatur ist 46-50℃). Die Konsistenz kann 45% betragen.

4 Sprühtrocknungstechniken

Kondensmilch (45%) wird durch eine Hochdruckpumpe in den Trocknungsturm transferiert. Die Milch wirdin einen Nebelzustand versprüht  und trifft auf die warme Luft (160~170℃), wird schnell zu Pulver und fließt nach unten in den Kegelgrund des Turms, dann geht es in den Fließbettrockner und wird mit Lecithin (1%) gemischt, das kleine Pulver wird größer und trocknet, kühlt sich auf 30~35℃ ab und befindet sich im Pulvertank.

5 Verpackungstechniken

Das Milchpulver wird durch Luft in die Verpackungsmaschine gefüllt, nach Verpackung in Säcke und wird

durch ein Förderband in den Lagerraum transferiert. Von Milch zu Pulver, alles in geschlossenen Geräten, also

ohne jegliche Verschmutzung.

6 CIP-System

CIP wird durch eine PLC gesteuert, der Flüssigkeitsstand, die Temperatur, der Säuregehalt werden überwacht. Alle

Geräte, Rohrleitungen, Ventile können durch CIP gereinigt werden. Der Verdampfer reinigt sich durch sein eigenes System.

Der Trocknungsturm wird durch eine Druckpumpe und warmes Wasser gereinigt.

5.7 Steuerungssystem

Die gesamte Linie wird durch einen Computer mit PLC gesteuert. Die Hauptdaten sind Durchfluss, Temperatur und Flüssigkeitsstand. Alle Steuerungen werden im Steuerraum vorgenommen.

GENYOND MACHINERY INDUSTRIAL GROUP 

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