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HilfezentrumTS6 Intelligent Carbon Silicon Thermal Analyzer
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TS6 Intelligent Carbon Silicon Thermal Analyzer
Die Technologie der Schmelze-Thermoanalyse basiert auf der Phasendiagramm-Theorie in der Metallographie. Sie wird bereits in entwickelten Ländern weit verbreitet bei der Analyse und Kontrolle der Eisenschmelze vor dem Ofen eingesetzt. Es’s eine unverzichtbare Prüfmethode in der fortschrittlichen Gießtechnik. Sie spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Herstellung von hochwertigen Gussstücken. Alle, die in der Gießtechnik arbeiten, kennen das Kohlenstoff-Gleichgewichtsphasendiagramm als grundlegendes Werkzeug für die Forschung und Produktion von Metallwerkstoffen. Manche nennen die Abkühlkurve in der Gießerei-Thermoanalyse das Fingerabdruck der metallurgischen Qualität. Das Grundprinzip der schnellen Vorhersage und Prognose in der Gießerei-Thermoanalyse vor dem Ofen basiert auf der Aufzeichnung der Abkühlkurve der Eisenschmelze in einer bestimmten Kohlenstoffschale durch Thermoanalysegeräte. Das Eisen-Kohlenstoff-Gleichgewichtsphasendiagramm spiegelt den Erstarrungsprozess der Eisenschmelze und die quantitativen Beziehungen zwischen der Phasenumwandlungstemperatur wider. Der Zustand der Phasenumwandlungstemperatur bei der Erstarrung der Roheisenschmelze hat eine gewisse Beziehung zu den verschiedenen Eigenschaften des Gusseisens. Wir prognostizieren die verschiedenen Parameter der Metallwerkstoffe über diese Art von Beziehung und kontrollieren den Produktionsprozess. Die Methode des Eisen-Kohlenstoff-Gleichgewichtsphasendiagramms ist ähnlich der Abkühlkurve der Eisenschmelze durch die Thermoanalysetechnik. Der Unterschied zwischen ihnen besteht darin, dass das Ergebnis des Kohlenstoff-Gleichgewichtsphasendiagramms unter einem idealen Zustand bestimmt wird. Aber die Abkühlkurve der Thermoanalysetechnik wird durch die tatsächliche Produktion der Eisenschmelze bestimmt. Seine Zusammensetzung ist relativ komplex. Die Form der Abkühlkurve und die Standardbedingungen haben eine gewisse Differenz. Aber diese Art von Differenz kann den tatsächlichen Zustand der Eisenschmelze repräsentieren. Wir verwenden die tatsächliche Abkühlkurve des Eisens für die Qualitätssicherung und -kontrolle, was näher an der Praxis liegt. Das Testergebnis wird genauer und die Kontrollgenauigkeit höher sein. Es wird in der Produktion eine noch wichtigere Rolle spielen.
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Parameter |
Hauptgerät |
Militär-grade industrielle Mainboard |
Betriebsfeuchtigkeit |
<76% |
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Anzeige |
19-Zoll-TFT-TrueColor-Anzeige |
Betriebstemperatur |
0~50℃ |
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Stromversorgung |
AC 220V 50Hz |
Stromverbrauch |
200W |
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Aussehen |
Desktop |
Analysedauer |
90 Sekunden |
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Hauptfunktionen |
Messung |
Güte der Eisenschmelze, Kohlenstoffäquivalent, Gehaltsbereich von Kohlenstoff und Silizium, Unterkühlungsgrad, Kugelgraphitgehalt, Zugfestigkeit etc. |
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Einstellung |
10 Kalibrierungskurven, 10 Arten von Zielzusammensetzungen, Kopplung von Kalibrierungskurven und Zielmaterialien. |
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Einfüllfunktion |
Es kann die Zugabemenge im Vergleich zur Zielzusammensetzung, das Gewicht der Eisenschmelze und die Ausbeute basierend auf den Testergebnissen berechnen. |
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Aufzeichnung |
Gemäß der Zeitreihenfolge der Messung kann es 5000 Gruppen von Analyseergebnissen aufzeichnen. |
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Durchsuchen |
Es kann das Trendschaubild und Differenzdiagramm der Erstarrungstemperaturkurve der Hauptparameter durchsuchen. |
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Ausgabe |
Es kann die Testaufzeichnungen automatisch auf die USB-Festplatte ausgeben. |
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Analysegenauigkeit |
Artikel |
Messbereich |
Messgenauigkeit |
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|
Auflösung |
0.1℃(0-1370℃) |
0.1%F.S |
|||
|
CE% |
2.30%-4.83% |
±0.10% |
|||
|
C% |
2.20%-4.30% |
±0.05% |
|||
|
Si% |
0.20%-3.80% |
±0.10% |
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|
SG% |
60%-95% |
±10.0% |
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|
RM |
HT100-HT350 |
Min |
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